例如在導軌磨床上磨削床身導軌時,為了保證加工餘量小而均勻,採用百分表找正床身表面的方式裝夾工件,如圖2-26所示,又如浮動鏜孔、浮動鉸孔、珩磨及拉削孔等,均是採用加工面自身作定位基準
在機床上加工工件時,切屑是直接由刀具切掉的,在切削過程中,由於刀具切削部分不斷與工件摩擦(包括刀具前面與切屑的摩擦,刀具後面與工件已加工表面的摩擦),於是刀具本身就會產生一定程度的磨損,更重要的是由於刀具在很高的溫度和很大的壓力下進行工作,
與機床座標系不同,工件座標系是人為設定的,選擇工件座標系的原點的一般原則是:1).儘量選在工件圖樣的基準上,便於計算,減少錯誤,以利於程式設計
此外,還可以根據加工複雜程度選擇機床探頭
因為其外觀光亮、不會生鏽的特點廣泛應用於汽車彈簧,懸架彈簧,淬火齒輪,螺絲,鏈條,各種衝壓件、標準件及不鏽鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理,對於加工後的工件具有表面去氧化皮,表面強化處理等
浸中普水性浸塗漆時,確保整個工件完全沒入漆液,並在內部保持1min左右時間
如果操作人員繼續按“釋放”按鈕,工件將繼續保持緊固狀態,並隨著機械臂逐漸下降到設計低點
1、超長工件磨削工藝當工件的磨削麵積較大時,加工時發熱量大,容易變形,因此需要選擇臺階方向
這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積 超聲波金屬焊接原理: 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連線同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件
鐳射切割機切割不鏽鋼、鍍鋅板等工件時使用的方式
45鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低於HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織,這種組織透過回火,仍然保留在基體中,達不到調質的目的
1螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等
焊接變位機對焊接機器人的作用:1、精度高:焊接變位機可以將工件翻轉到理想的焊接位置,提高了焊槍與焊縫之間的距離補償,實現精確焊接,穩定焊接質量
目前在機械製造工業中,對於表面要求耐磨性、抗疲勞強度高,而心部又要求有較高強度和韌性的結構件,如齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷、軸套、摩擦片等,大都是採用低碳鋼或低碳合金鋼加工成形後,進行滲碳、淬火和低溫回火的工藝方法制造的
1、墊彈性墊片裝夾方式平面磨床上磨削上述薄片工件時,採用彈性夾緊機構,使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊
若有則檢查其關鍵部份並給予排除九工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲故障原因①機床在長期使用中磨擦、磨損,絲桿的間隙隨著增大,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,故工件的誤差總在這間隙範圍內變化②加工工件使用的刀具選型不對,易損,刀具裝
因為如果工件回火溫度低於鍍膜溫度,就會導致工件材料硬度下降,下降程度會因具體材料和溫度不同而不同,可能會是幾度到20度以上(HRC) ②不論回火溫度如何,我司在鍍膜過程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理,才能保證工件硬度不
三、工件與避位的問題上模的選擇根據工件的避位,避釘,避螺母等結構進行合理選擇,工件需要左右避位時可選擇彎刀或很多加工件需要單V或者雙V槽的下模,那在折彎加工件的時候要根據板材的厚度以及硬度來選擇V槽,一般T≤4mm時,V槽就≤24mm,而T
實踐證明,只要保證機床各部分製造、裝配的精確度,選擇合理的工藝、工裝,刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小
沒有安裝對刀儀的數控機床,每把刀具的偏置數值,是經過每把刀具試切工件以後,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)後才可知道,並且稍不小心還會報廢工件