做銅材衝壓模具的鄧先生問,我衝壓1~3厚銅材,模具用Cr12MoV模具鋼,卻發現刀口磨損太快,產品很快起毛刺,按理說銅材很軟的,我Cr12MoV硬度HRC58-60,應該挺耐磨的,這是什麼原因,用什麼模具材料好呢
介於深坑非對稱型腔熱鍛模具,要求同時具備高溫強度和韌性的特性,推薦抗高溫軟化效能好的8433模具鋼
因此,他的連桿熱鍛模具,要選用一款耐熱效能好,抗高溫軟化效能強,韌性好,抗熱磨損效能好的熱鍛模具鋼
在熱處理過程中,由於加熱溫度、保溫時間不充分,模具鋼中的合金元素沒有充分的,所以奧氏體的一個轉換,淬火回火組織就會出現回火不足的現象,抗高溫強度就不夠,硬性就差,使用中模具龜裂,早期開裂
現在可以回答了,熱鍛模具譽輝8433模具鋼,抗高溫耐軟化、韌性好不開裂,跟H13相比,壽命翻倍,售價不貴,比吃紅燒肉還香,做熱鍛模具的你也應該來一單
譽輝模具鋼黃子鵬有老闆熱鍛45號鋼螺桿,原來用H13、SKD61表面氮化,工作5000多個產品,模具表面軟化,然後就要降面、重新氮化處理,生產比較麻煩
8566模具鋼,不僅能滿足該網友提出的硬度HRC60,韌性好,而且它又是一款氣氛保護電渣爐生產的模具鋼,可以鏡面拋光到1萬-12000號之間,是可以滿足他所說的鏡面拋光要求,用於這種熱成型壓塑模具應該是沒有問題的
就好比8433模具鋼,它的使命和閃光點是,利於自身優越的抗高溫軟化效能和韌性好的特性,解決熱鍛模具用H13模具鋼,軟化磨損快的缺陷,併成倍地提高模具壽命,而且保證模具不開裂
由於冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、衝擊力及摩擦力
溫度較低的模具、較冷的熔體、較低的補縮/保持壓力和較低的填充速度都可能會使您的塑膠部件光澤更亮
合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種
②、精加工工藝精加工工藝是將粗加工表面的加工餘量減少,從而提高加工精度和加工質量
下面我們分別依照硬度和特性來看會產生什麼研磨問題:●材料硬度不同上圖藍色分別代表鎢鋼與熱處理模具鋼的硬度,左邊深紅色則是包含鑽石及CBN等磨料的硬度
下面我們分別依照硬度和特性來看會產生什麼研磨問題:●材料硬度不同上圖藍色分別代表鎢鋼與熱處理模具鋼的硬度,左邊深紅色則是包含鑽石及CBN等磨料的硬度
2)8433模具鋼的硬度高,加上抗高溫軟化效能好,抗熱磨損效能比H13強,有利於提高深坑熱鍛模具的壽命,且8433韌性好,模具不會開裂
相同的齒尖精沖模具,模具換上8566二代模具鋼後,平均壽命4000衝次,最高可達7000-8000衝次,之後齒尖崩裂,大約崩2~3mm
根據模具工況,推薦2款模具鋼:1)8566二代,硬度HRC60-61,抗崩裂效能是DC53的2-3倍,先解決崩裂問題,如果有不耐磨的問題,可以用塗層方式解決
介於高先生的零件尺寸不大,材質又是Q235鐵料,多向鍛造溫度不太高,時間也不是很長,推薦抗高溫軟化效能比H13高2-3倍,售價不太貴的8433模具鋼,低成本延長模具使用壽命
6厚度的不鏽鐵是薄材衝壓,主要有如下3條選材思路:1)兼備抗崩裂效能,硬度高的實惠型模具鋼:DC53、8503,硬度HRC60-62,其中用8503模具鋼,抗崩裂效能比DC53高1倍,肯定不會崩裂
紅沖模具底模用H13模具鋼,會遇到很快軟化磨損問題