資料來源:國家統計局,華經產業研究院整理二、紡織行業發展歷程中國紡織業歷史悠久,人類遠在新石器時代,就開始利用葛麻、樹皮等韌皮纖維紡紗織布
03MM(圖2)
對於沒有導軌磨床的企業,對機床導軌的精加工或對大型和精密機床導軌的修理時,刮研仍然是一種重要的修復方法
用大刀加工拐角必然會留下刀具殘料,為了使後續的精加工能夠順得進行,要進行清角
2:手工面銑削(FACE_MILLING_MANUAL)用於精加工零件平面,在該模式中,需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式
②、精加工工藝精加工工藝是將粗加工表面的加工餘量減少,從而提高加工精度和加工質量
長沙市肉製品精加工基地專案可行性研究報告範文目錄請來電索取第一章研究定位及主要方法第一節 研究目的第二節 研究內容第三節 研究方法第四節 資料來源第五節 分析依據第二章長沙市肉製品精加工基地專案投資環境分析第一節 社會宏觀環境分析第二節 長
1mm,以控制精加工時切削力、加工應力引起的零件變形
目前用於CNC機床加工的只能選擇專用的陶瓷雕銑機,陶瓷雕銑機1、由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高,這時就需要用到比氧化鋁陶瓷更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工,比如碳化矽、碳化硼、金剛鑽等,通常採用由粗到細磨料逐級磨削,最終表面拋光
對於平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的減少加工時間
用大刀加工拐角必然會留下刀具殘料,為了使後續的精加工能夠順得進行,要進行清角
想學數控程式設計就加Q群613875861PLANAR_TEXT(平面刻字)Drill 鑽孔UG 數控程式設計總結一,UG數控程式設計的基本步驟1,開粗(選擇適當的刀具,工件越大開粗餘量越大,注意定下刀點,例如開粗用D32R6)2,掃平面(
眾說周知,提高加工效率時,提高切削三要素(切削線速度,吃刀深度,進給量)是最簡單、最直接的方法
”銑刀作為模具粗加工刀具的首選 如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削,在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削餘量
1、表面粗糙度不好產生原因:超精加工時間不夠,磨石壓力過高,磨石振動頻率相對過高,精超精加工工件轉速過低
策略:-陡峭淺灘精加工策略適合加工一些又有陡峭面,又有平緩面的區域(建議用於加工臺階比較明顯的位置,不然一些很矮的小臺階也走等高刀路就很亂了)引數: 0.1-毛胚:直接用開粗毛胚即可不需要設定毛胚(除非需要用毛胚限制加工區域,否則所有刀路都
然後進行粗加工,按照齒輪設計要求,先將毛坯加工成大致形狀,保留較多餘量
策略:等高精加工策略(主頁圖片就是二粗後清角)引數: 0.1-毛胚:直接用開粗毛胚即可不需要設定毛胚(除非需要用毛胚限制加工區域,否則所有刀路都不需要改毛胚) 0.2-刀具:小於1度 用平底刀 1-5度 用圓鼻刀
程式設計前,首先要對模型進行分析,如模具的加工需要使用哪些裝置,哪些部位數控加工不到而需要拆銅公,應使用多大的刀進行開粗,多大的刀進行精加工(精光),刀具是否足夠長或剛度是否達到要求等
5 (加工第四次迴圈,吃刀深2mm)N6 M05 (主軸停)N7 M30 (主程式結束並復位)================例6、G92螺紋切削迴圈指令程式設計,如下圖 (毛坯外形已加工完成)FANUC數控車程式設計如下:O9006N1