鋁合金氬弧焊氣孔的原因主要是高溫時焊接熔池溶解了大量的氫,溫度降低時溶解度驟降20倍左右,析出的氫來不及逸出留在焊縫金屬中就形成了氣孔,這個是最主要的原因(所有金屬產生氫氣孔,鋁的臨界氫分壓最低是偏學術方面的因素,這裡就不贅述)
(2)開其他形式坡口對接立焊時,第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接
接頭技巧(熱接法、冷接法)熱接法:收弧後,快速換上焊條,在收弧處尚保持紅熱狀態時,立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧(作橫向鋸齒形運條)進行焊接,焊至熔孔處電弧下壓,當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲後,立即滅弧,轉入正常斷弧方
(2)開其他形式坡口對接立焊時,第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接
5.焊槍噴嘴的影響噴嘴直徑過小,當電弧周圍的氬氣有效保護範圍小於熔池面積時,就會造成保護不好而產生氣孔
(焊接時具體採用“一步一斷”還是“幾步一斷”應根據熔池溫度公道選擇)三、斷弧焊的應用及操縱要領1.當管道環焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時,發現熔池溫度過高(熔池增大)即可採用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區域
氬氣流量為了可靠的保護焊接區不受空氣汙染,必須有足夠的保護氣體,流量合適時,熔池平穩,表面明亮無渣,無氧化痕跡,焊鏠成形美觀
(2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可採用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜採用小電流焊條,小規範電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接
因此,焊接工藝引數的選擇,一方面要儘量採用小線能量以減少熔池存在時間,從而減少氣氛中氫的溶入
多道焊接運條的角度還應針對焊縫所在位置,適當改變焊條角度,以使電弧推力對熔滴產生承託作用,才能獲得高質量的焊縫
焊接熱過程貫穿於整個焊接過程的始終,透過下面幾個方面的作用成為影響、決定焊接質量和焊接生產率的主要因素之一:(1)施加到焊件金屬上熱量的大小與分佈狀態決定了熔池的形狀與尺寸
在坡口內引弧,以短弧進行焊接,焊條與工件的傾角應保持80°~85°,根據熔池成形情況而定,隨時調整焊條角度,有時可達90°,以促成背面成形良好,防止產生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷,採用三角形運條法進行斷弧焊接
根據這個原理,焊工在手工焊接時,必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動,一般要求在焊縫兩側停頓,中間快速過渡,以平衡熔池熱量,從而控制焊縫優質,外觀美觀
焊接電流較大時,電磁壓縮力就比較大,相比之下,重力所起的作用就很小,液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下,以較小的熔滴向熔池過渡,而且方向性較強,不論是平焊位置或仰焊位置,熔滴金屬在磁場壓縮力的作用下,總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過渡
兩種熔化焊焊縫均出現了明顯的飛濺、咬邊等缺陷,這是由於鎂合金熔點較低、熱膨脹係數較大、焊接熱輸入較大造成的,後續可透過降低焊接熱輸入等方法進行工藝最佳化
當透過 MIG 工藝焊接鋁時,如果使用太低的焊接電流,就會發生湍流,因為大熔滴會透過電弧轉移
另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷後,重新引燃電弧時,由於CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹而產生強烈的氣動衝擊作用,該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上,它們在氣動衝擊作用下被丟擲而產生飛濺
焊管道,有兩種方法:1,點焊法:通常都是小管薄管焊接,從下往上一點壓一點,要緊緊壓住熔池,不然會有沙眼,手要穩,要看清焊道,不要焊偏,每一點都要保持一樣,速度也要保持一致,這樣焊道才好看
自定義材料引數除錯流程Ansys Additive Science金屬增材工藝模擬模組,在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時,鐳射吸收係數與能量穿透深度決定了計算結果的精度,由於不同材料、不同粉末粒徑分佈的鐳射吸收係數及能量
一般採用鋸齒形運條施焊焊條與焊接方向夾角為85~90°,焊條運條到焊道兩側一定要稍停留片刻,填充焊接時焊條主要對準兩邊夾角,防止假渣和未熔合,中間擺動要儘可能快,保證熔池顯橢圓形,並且大小一致,使焊縫顯內凹