LED燈具產品檢驗標準大全

一、外觀檢查：

二、烤漆/噴漆測試：

1、百格測試：

1）在100mm2之區域以美工刀每隔1mm劃一條線（深度須見底材），交叉刻畫100個方格，以3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布貼上於刻畫測試區， 將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，測試面上的漆不可有5%以上的脫落（不含）。

2）若烤漆膜厚為25um-60um，依標準的網格大小1mm為測試基準；若烤漆膜厚為60um-100um，則依標準的網格大小2mm為測試基準。

2、耐磨耗測試（RCA TEST）：

以乾淨絨布，對測試面施以約175g之力，於125px直線來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起。

3、溶劑測試（耐磨擦）：

以乾淨棉布，沾溼乾淨溶劑（工業用酒精95%）；對測試面施以500g之力來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤。

4、硬度測試：

1）在室溫中，使用12。5px筆心的自動鉛筆，施以500g之力在烤漆表面劃出200px的直線，漆面不能有破損，刮傷。

2）若測試物件為塑膠件，則筆心硬度至少為1H；若測試物件為金屬件，則筆心硬度至少為2H。

5、褪色測試：（FOR UV COATING ONLY）

使用波長2800A°~3000 A°，15W紫外線燈一隻。以625px的距離連續照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。

6、環境測試：（整機測試驗證）

系統包裝後經高溫、高溼；低溫、低溼環境測試後，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。

7、須透過鹽水噴霧試驗：5% 食鹽水35度C， 連續噴霧48小時合格。

8、不論印刷， 列印或烤漆塗裝後之成品， 經以下之溫溼度測試後， 皆須符合以上所有檢驗規範。

三、絲印測試：（此項主要用於電源上下蓋的移印）

1、目視：LOGO印刷：目視比對樣品，必須能清晰可辨，沒有缺角，不能模糊不清或剝離。

2、黏著測試：必須採用3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布貼在表面30秒，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，印刷不能變色、剝離或被破壞。（此項測試不適用於凸面印刷）

3、耐磨測試：以乾淨絨布，對測試面施以約500g之力，於750px直線來回擦拭500次，印刷不能變色、剝離或被破壞。

4、溶劑測試：使用乾淨棉布浸於乾淨的溶劑中，利用500g的壓力擦拭5次，印刷不能變色、剝離或被破壞。

四、 電鍍層測試：（此項主要用於燈頭和裝飾環）

1。目視： 無脫落。剝離和起泡現象。

2：鍍層結合強度： 將試樣在300°C溫度下保持5分鐘，然後觀察鍍層無脫落。剝離和起泡現象。（GB/T3471-1999）。

五、功能測試與標準

試驗方法

⑴試驗目的： 試驗按其性質可分為三類，即確定機械構造效能的試驗；確定電氣效能的試驗；確定光學效能的試驗。另外還有環保要求如RoHS測試。

① 機械構造效能鑑定試驗： 有機械強度試驗、防腐蝕性試驗、防塵試驗、防潮試驗、耐久性試驗、熱試驗等。

② 電氣效能鑑定試驗： 電源聯接試驗、耐壓測試、防觸電保護試驗、絕緣電阻試驗、介電強度試驗、洩漏電流測量、爬電距離和電氣間隙試驗，電磁干擾，輻射安全等。

③ 光學效能鑑定試驗：

配光試驗（光通量，照度，光強，亮度，光效，色溫，顯色性，光通維持率，光束角，平均壽命，經濟壽命，亮度對比，眩光，配光曲線、燈具效率等）。

Ⅰ、機械強度試驗

燈具應有足夠的機械強度，其結構應使燈具在受到一般使用情況下可預料的劇烈衝擊後保持它的安全。

① 衝擊試驗器

衝擊試驗器由機體、撞擊裝置和帶有彈簧負載的釋放錐體三個主要部件組成。

② 試驗

將試件固定或安裝在一硬木板上，進線處敞開，敲落孔也開啟，罩殼固定螺釘擰緊。三次撞擊最薄弱環節。

還有一種測試，是：D50mm，0。51KG的鋼球從1。3M高落下來衝擊產品。

Ⅱ、防腐蝕性試驗

這是對防滴式、防淋式、防濺式、防噴式、水密式及加壓水密式燈具的鐵製部件的試驗。

實驗方法：鹽霧測試。

Ⅲ。潮溼實驗：所有燈具應能承受正常使用中可能產生的潮溼條件，潮溼箱中實驗條件為：溫度20~300C；溼度93%±2%；試樣在潮溼箱中保持48h；在放

入潮溼箱前，試樣溫度為t¬（t+4） 0C。

燈具經潮溼實驗後，立即進行絕緣電阻和介電強度實驗

Ⅳ、耐久性實驗

燈具在模擬冷熱迴圈的條件下進行，實驗罩環境溫度35±20C；燈具電源電壓為額定電壓1。05~1。10±0。015倍；實驗時間7×24h=168h。實驗後，燈具不應變得不安全或不合格。（如燈杯爆裂等）

Ⅴ、熱實驗

燈具熱實驗包括：正常工作條件下的熱實驗、反常工作條件下的熱實驗。

① 正常工作條件下的熱實驗：在模擬正常工作的條件下，燈具中的任何部件（包括光源）、燈具的內部佈線或者安裝表面，不應達到影響安全的溫度。在實驗中，所有溫度都不應超過表1和表2所規定的相應的數值。

② 反常工作條件下的熱實驗： 在模擬反常工作的條件下（該條件適用，並不表示燈具有缺陷或誤用了燈具），燈具的部件、燈具內部的供電線路或安裝面不應變得不安全。

表5 基本部件的最大溫度

序號

部件

最大溫度（0C）

1

燈頭

-

2

ES、BC型（和玻璃連線）

-

3

膠合燈頭

210（有使用特殊燈泡（管）說明的燈具，或明顯可知使用的特殊燈泡（管）。可以允許較高的溫度值。具體又製造廠規定）

4

機械鎖緊（等壽命＞3000h）

250

5

機械鎖緊（等壽命≯3000h）

275

6

燈座的絕緣氣料（陶瓷除外）：E14和B15E26、E27和B22E39、E40

135165225

7

安裝面：普通可燃表面非燃燒物質表面

90不測量

8

指定經常操作和接觸的部件：金屬部件非金屬部件

7080

9

用手握緊的部件：金屬部件非金屬部件

6075

表6 用於燈具的普通材料的最大溫度

序號

材料

最大溫度（0C）

1

（供給燈具內外的）導線的絕緣：用有機矽浸漬的玻璃纖維聚四氟乙烯（PTFE）矽橡膠：不受壓僅受壓應力

200絕緣受壓處（如夾緊或彎曲處）減少150C250200170

2

普通聚氯乙烯（PVC） 耐熱聚氯乙烯（PVC）乙烯基醋酸酯（EVA）

90絕緣受壓處（如夾緊或彎曲處）減少150C105140

3

熱塑性塑膠：丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物（塑膠）（CAB）醋酸-丁酸纖維素（CAB）聚甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯聚氯乙烯（PVC）（不用於電氣絕緣）聚醯胺（尼龍）

95959075100130100120

4

熱固塑膠：礦物增強苯酚甲醛樹脂（PF）纖維素增強苯酚甲醛樹脂（PF）尿醛樹脂（UF）三聚氰胺玻璃增強聚酯

16514090100130

5

其它材料：樹脂粘結—紙/織物矽酮橡膠（不用於電氣絕緣）不用於電氣絕緣的橡膠

12523070

Ⅵ、絕緣電阻試驗

燈具在經受潮溼試驗後，隨即在潮溼實驗箱內受試。

試驗方法是應用直流電壓為500V的兆歐表測量，測定是在施加電壓1min後進行的。

Ⅶ、介電強度試驗

介電強度試驗，即高壓測試：當頻率=50或60Hz，電流≤200mA時，

①Ⅰ級燈：2U+1000V；

②Ⅱ級燈：4U+2750V；

③Ⅲ級燈：500V。

U為額定工作電壓

Ⅷ、洩漏電流的測量

試驗電壓為燈具額定電壓的1。1倍。在電源的各極與燈具（帶光源和不帶光源狀態下）的金屬外殼之間所測得的洩漏電流應不超過表8中的規定值。

表8 洩漏電流

燈具類別

漏電流

所有0類和Ⅱ類燈具

0。5mA

可移式的Ⅰ類燈具

1。0mA

固定式的Ⅰ類燈具

額定輸入≤1kVA

1。0mA

額定輸入＞kVA

每1。0mA/kVA但最大值5。0mA

Ⅸ、其它測試

1、接地地阻：

EN（歐洲）規格：將空載電壓不超過12V及不小於10A的電流加載於可觸金屬及接地端子之間，測得的地阻不得大於0。5Ω。

2、扭力測試

A．螺絲連線部位一定要保證相應之扭力（M3和M7膠螺絲，為0。5N。m）（M4為1。2N。m）以確保其功能及電器效能不受影響；

B．燈頭要承受一定扭力1min。

E26、E27和B22燈頭：2。0N。m

E14和B15燈頭（蠟燭燈頭除外）1。2N。m

E14和B15蠟燭燈頭0。5N。m

3、拋機測試

依據ISTA-1A標準。方法是一角三邊六面，一角要求是破壞性最嚴重的一個角。

4、機械效能

產品設計時決定產品有一定的可拆裝、可調性、互換性及活動範圍，燈具調節時應保證電源線不致於受壓，受夾，受損或被扭曲超過3600。

5。 安全要求

燈的安全要求應符合CCC、GB 7000。1和GB 7000。5的要求。

燈的防護等級應達到IP65。

6。外形尺寸

燈的外形尺寸應符合製造商的規定。外形尺寸用誤差不大於0。05 mm的量具測量。

7。燈功率

燈在額定電壓和額定頻率下工作時，其實際消耗的功率與額定功率之差不得大於10 %。

8。功率因數

燈在額定電壓和額定頻率下工作時，其功率因數實測值不得比製造商的標稱值低0。05。

9。電磁相容

6。5。1 燈的無線電騷擾特性應符合GB 17743的要求。

6。5。2 燈的輸入電流諧波應符合GB l7625。1的要求。

6。5。3 燈的電磁相容抗擾度應符合GB/T 18595的要求。

10。光強分佈和眩光限制要求

燈的配旋光效能應滿足照明要求。燈的亮度不應過高而導致不可接受的眩光，在縱向80°和90°光束角方向上燈所發出的光強不得超過30 cd／1000 1m和10cd／1000 1m；在任何情況下，縱向90°光束角方向上的光強最大值不得超過1000cd。

11。初始光效和光通量

燈的初始光效應不低於符合表1的規定值。

表1燈的初始光效（lm/W）

等級

顏色：RR/RM/RZ

顏色：RC/RL/RB/RN/RD

1

75

70

2

60

55

3

50

45

燈的初始光通量可由製造商或銷售商標稱，但其實測值不得低於標稱值的90 %。

12。顏色特性

燈的顏色標準色品座標應符合GB/T 10682規定的目標值要求，製造商可根據使用者要求製造非標準顏色的燈，但應給出非標準顏色色品座標的目標值。燈的一般顯色指數的初始值不應比表2規定值低三個數值。

表2燈的顯色效能

色調代號

RR/RM/RZ

RC/RL/RB/RN/RD

顯色指數

75

70

13。壽命

燈的額定壽命不得低於30 000 h。

14。光通維持率

燈在燃點3 000 h時，其光通維持率應不低於92%；在燃點6 000 h時，其光通維持率應不低於88 %；壽命終止時其光通維持率應不低於70%。

15。開關次數

開關次數（5。11）試驗在施加額定輸入電壓下，以30秒點燈、30秒關燈條件下進行15000次開關試驗。

試驗方法和環境

000011。1試驗的一般要求

除另有規定的專案外，全部試驗均應在環境溫度為25℃±1℃，相對溼度最大為65 %的無對流風的環境中進行。

在穩定期間，電源電壓應該穩定在±0。5 %的範圍之內；在測量時，應降至±0。2 %的範圍之內；對於壽命試驗應該穩定在±2 %。

電源電壓的諧波含量不得超過3 %。總諧波含量是基波為100 %時各次諧波分量的方均根之和。

各項試驗均應在額定頻率下進行，燈應置於自由空間中。

六、材料檢查與標準

1。 電線電纜

一般電線電纜截面的標註主要有以下三種方法：

①。 北美的AWG系統 如：18AWG

②。 協調系統的XXmm2 如：0。75mm2（18AWG=0。823mm2）

③。 IEC227的XXmm2 如：0。75mm2（18AWG=0。823mm2）

電線內部導線的構成：

北美協調系統IEC227L=火線黑色棕色棕色N=中線白色蘭色蘭色E=地線綠色黃/綠色黃/綠色

協調系統電線規格說明：

如舉例： H05VVH2-F 2X0。75mm2

2。把電纜線上的 H 05 V V H2 F 2 X 0。75mm2 標誌全面解釋一下

①、 H：協調標準（歐洲）

A：認證國際標準

②、 03：300/300V YQ YQW 輕型 0。3—— 0。5mm2

05：300/500V YZ YZW 中型 0。75—— 6mm2

07：450/750V YC YCW 重型 1。5—400mm2

注：①、300/300V、300/500V是額定電壓。為電纜設計和電性試驗用的基準電壓，用U0/U表示，單位為V U0——-任一主絕緣導體和“地”之間電壓的有效值。U——-多芯電纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的有效值

②、Y：絕緣層為硫化橡皮，混合物代號XJ1。X：絕緣層為天然丁苯膠混合物；E：絕緣層為乙丙膠混合物；F：護套為氯丁膠混合物；H：電焊機用；T：電梯用；W：具有戶外氣候效能；Q：輕型；Z：中型；C：重型

③、絕緣材料：V：PVC 聚氯乙烯； R：自然或合成橡膠 S：矽樹脂橡膠

④、護套材料：V：聚氯乙烯； R：自然或合成橡膠 N：氯丁橡膠 J：玻璃纖維帶 T：紡織帶

⑤、特殊結構：省略：圓形 H：扁平，可分割電纜 H2：扁平，不可分割

⑥、導體形狀：U：圓，立方體導體 R：圓，股狀導體 K：固定安裝可彎曲電纜 F：可彎曲電纜中的可彎曲導體 H：可彎曲性好的電纜 Y：金屬絲電纜

⑦、導體數量

⑧、保護導體：X：無黃綠線 G：有黃綠線

⑨、導體尺寸：一般要用到0。75mm2

3、內部引線

常用內部引線的型號及技術指標

引線型號

主要指標

AWM1015， UL

1050C 600V

AWM1430， UL

1050C 300V

AWM1332， UL

2000C 300V

FEP（VDE）7612# Teflon

耐溫1800C 0。61mm2，0。75mm2

Feb+feb（VDE）7675# Telfon

雙層絕緣，耐溫1800C 0。61mm2，0。75mm2

Silicon（VDE）

耐溫1800C 300V

Silicona+Glass Fibre cover： H05#

耐溫1800C 0。75mm2

7617# Silicon wire （Solid copper wire）

耐溫1800C 0。5，0。61，0。75mm2

4、歐洲規格燈具，線號與額定電流的關係

接線端透過的最大額定電流

導體的橫截面積（mm2）

6

0。5-1

10

1-1。5

16

1。5-2。5

5、引線的認證要求簡介/使用連線方法

① EU規格

棕（啡）色或紅色線接火線，藍色或黑色線接零線，黃綠線接地線。一般要求有VDE/SEMKO/BS等認證。設計時要考慮使用位置的溫度來進行選擇。一般用0。61mm2 就夠了。

② NA規格（UL）

黑線接火線，白色接零線，綠線或黃綠線接地線。要求有UL/CSA認證。

6玻璃纖維管：

A級纖維管，可耐高溫，也能承受2800V高壓的測試，可做一層絕緣層使用，但價格最貴；B級纖維管，只能承受高溫，不能作為一層絕緣層使用；C級纖維管即黃蠟管，不耐高溫，只做為電源線和引線的防割傷保護。注意根據電源線和引線來選擇內徑尺寸。

7。熱縮管：

多數引線開關燈頭等焊接位都要包裹熱縮管以保護，且熱縮管可耐約125℃ 溫度，提高一般PVC引線（105℃）的耐溫情況。根據電源線和引線開關等來選擇內徑尺寸

8。螺絲：

1、普通螺紋

①牙型 等邊三角形牙齒的工作高度=0。54×等邊三角形的邊長。

②普通螺紋的表示方法：M20×2-6H/5g 6g，其中，M表示普通螺紋代號；2表示牙距（螺距），粗牙不標註；6H表示內螺紋的中徑和直徑標準公差為IT6，公差帶代號為H，據此可在公差表中查到其公差數值；5g 6g表示中徑的標準公差為IT5。公差帶代號為g，頂徑的標準公差為IT6，公差帶代號也為g。

2。 常用螺絲的種類

① 按牙形分：機牙螺絲、自攻螺絲

② 按螺絲頭的形狀分：圓柱頭、扁圓頭、沉頭、六角頭。

③ 按槽型分：一字槽、十字槽、內六角、凹穴六角、十一槽。

④ 按螺絲末端分：尖腳（Type A）、介腳BT（Type BT）、平腳（Tpye B）。

④ 美製螺絲：美製螺絲用號數表示。如：#2、#3。頭型與腳型與公制一樣。#2外徑為2。13-2。24mm。；#5外徑為3。2-3。3mm等；#0~#12每相差一個號數，外徑相差0。013in。相關對應關係可以從有關表格中找到。

3、燈具產品上螺紋連線的效能指標要求簡介

① 介腳自攻螺釘—常用於硬塑膠件連線

② 尖腳自攻螺釘—用於五金件連線和軟塑膠件的連線

③ 介腳加硬或是尖腳加硬自攻螺釘—用於鋅合金或鋁合金件連線

④ 接地螺絲要求

A。 螺絲頭染成綠色（美規）

B。 不能用自攻螺絲（如要用必須同時用兩顆）（歐規）

C。 8# 或更大的螺絲（4。2mm）（美規）

安裝螺絲的接地板至少有兩個完整的牙。

9。。玻璃：

玻璃是無機非結晶體，主要由佔70-80% 的石英砂（SiO2），加入各種酸性氧化物和鹼性金屬氧化物及鹼土金屬氧化物熔鍊而成。燈具設計時，因根據光源種類。耐熱。耐衝擊及使用場合等選用。

照明用透明玻璃的特性

特性

鈉鈣玻璃

鉛玻璃

硼矽酸玻璃

石英玻璃

結晶玻璃

熱膨脹係數（X10-7/°C（0-300°C）

85～97

85～91

34～52

5。5

3

使用溫度（℃）

徐冷

常用

110

110

230

1000

700

最高

430-460

370-400

460-490

1200

800

鋼化

常用

200-240

220

250-260

最高

250

240

250-290

耐熱衝擊性（°C）381pxX381px板徐冷玻璃6。4mm

50

45

100-150

1000

800

密度（g/cm3）

2。47-2。49

2。85-3。05

2。13-2。43

2。2

2。47-2。55

彈性模量（MPAx104）

7。03-7。17

6。05-6。26

6。53-6。68

7。31-7。78

8

泊松比

0。24

0。22

0。2

0。16

折射率（589。3nm）

1。512-1。514

1。534-1。56

1。474-1。488

1。458

1。54-1。544

玻璃的加工方法有：

1）。 人工吹制：吹制也要模具，主要控制外形尺寸，但不能控制內形尺寸及重量，吹制可做兩頭小中間大的玻璃，也可做兩層玻璃，如內白玉外透明。還可在外面貼玻璃花。也可吹制方形。枕形。吹制就象吹氣球一樣，但常用的玻璃或兩端開口或一端開口，也就是鋸掉一部分。有時也需鑽孔，但易鑽爆，設計時需注意。

2）。 機壓玻璃：跟塑膠啤塑一樣，涉及到模具同玻璃分開的問題（即分模問題），所以不能做到兩頭小中間大的玻璃或形狀複雜的玻璃。但也可做到外牙。但玻璃內外形尺寸可控制得較好，玻璃厚度較厚，重量較重。只能做一種顏色，也可加入雲彩。如做內白就只能噴油。

3）。 烤彎玻璃：原材料為平板玻璃，加熱軟化再使其變形成瓦片狀或球面。吸頂燈常用到這類玻璃。

4）。 玻璃管的加工：原料為約兩米的玻璃管切斷後再加工，可再吹制，封口，加工內牙，彎曲，大小管燒結接成內外管。

5）。 玻璃表面處理：酸洗，噴砂，噴油，鍍膜，鍍銀。酸洗是放在酸中浸泡，所以內外都會變毛，而噴砂則可內噴砂或外噴砂或區域性噴砂，但內徑太小會難做。噴油要注意油能承受的溫度和附著力。

6）。 玻璃的顏色一般為透明無色，也有彩色，但價格較貴。

10。鋁及鋁合金

特點：材質輕，易加工，耐腐蝕。燈具上反光片，反光杯，一些通類會用到。表面有啞面，光面，鏡面，凹凸面。一般反光杯會進行氧化處理。也有做到一些燈罩用到拉絲處理或噴油噴粉處理。但要電鍍做鐵色或銅色要小心，電鍍層附著力不好，易掉。

11。 實驗室簡介

1、 光分析系統

光分析系統由一個直徑2M積分球，光源分析主機，電腦及其它周邊裝置組成。按新能源標準，對波長範圍內在380nm~780nm的光源，相關色溫、顏色指數、光通量、光效等主要引數進行測試、分析。

2、 滾桶測試儀

3、 針焰測試（歐規用）

測試塑膠料的防火效能。在一定的條件下，按標準要求點燃被測膠料，移去火焰（助燃物），要求30s內必須熄滅。

4、 灼熱絲測試（歐規用）

測試膠料的防火效能。根據標準要求，溫度加至6500C的灼熱絲同塑膠料之間加上一定的推動力使之接觸。在一定時間內，接觸行程7。0mm左右（也就是灼熱絲焰進膠料的深度7。0mm左右）。膠料不燃燒或燃燒後移去灼熱絲30s內熄滅等相關標準要求。

5、 耐熱測試（歐規用）

耐熱測試也稱球壓測試。測試膠料的防火，耐溫度效能。箱內測試溫度為：在正常情況下測試的最高溫度+250C，按標準要求做相關測試。

6、 耐久性測試

也稱壽命測試。按標準要求，將被測燈具置於350C±20C的環境中，點燃21h，滅3h為一個迴圈，連續工作10個迴圈。測試電壓按標準要求。

7、 洩漏電流測試。按標準要求，正常工作的情況下，漏電流＜0。5mA。

8、 絕緣電阻測試。測試絕緣效能，視不同的實際結構有不同的測試標準要求。

9、 零類測試儀。低電阻測試；推拉力針；秒錶；扭力批；功率計等。

10、 高壓測試儀器。

11、 地阻測試。按標準要求，接地部位在透過10A電流的情況下，其接地電阻＜0。5Ω。

12、 衝擊測試。亦稱機械強度測試。對不同機械結構有不同的測試標準。

七、包裝。

1。每隻燈上應有下列清晰而牢固的標誌：

a） 製造廠名稱或註冊商標；

b） 電源電壓和頻率；

c） 標稱功率或型號及由製造商或銷售商提供的有關光、電特性的引數；

d） 製造日期（年、季或月）

2。 合格證上應標明：

e） 製造廠名稱或註冊商標；

f） 檢驗日期；

g） 檢驗員簽章。

3。包裝盒和包裝箱上應註明：

a） 製造廠名稱或註冊商標及廠家地址；

b） 產品名稱和型號；

c） 額定電壓和頻率；

d） 包裝箱內燈的數量；

e） 產品標準號；

f） 其它標誌。

4。燈應貯存在相對溼度不大於85 %的通風的室內，空氣中不應有腐蝕性氣體。

5。燈在運輸過程中應避免雨雪淋襲和強烈的機械振動。