重晶石選礦裝置有哪些？

根據重晶石礦石性質、礦山規模以及用途的不同，重晶石選礦裝置主要有重選裝置和浮選裝置方法。重晶石選礦裝置重選裝置主要包括洗礦裝置、脫泥裝置、篩分裝置、跳汰裝置、脫水篩、搖床裝置、螺旋溜槽等方法。重晶石浮選工藝主要為正浮選，在浮選劑作用下，將重晶石與方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、二氧化矽及矽酸鹽等雜質進行分離。重晶石選礦裝置浮選裝置包括顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、浮選機、濃密機、過濾機等。

重晶石選礦裝置選礦方法的選擇受礦石型別、原礦性質、礦山規模，以及用途等的影響。一般殘積型礦石容易選，因此，優先選用重選方法；沉積型礦石以及與硫化礦、螢石等伴生的熱液型礦石，除重選外，還要採用浮選方法；重晶石浮選一般採用的陰離子捕收劑：脂肪酸鹽、石油磺酸鹽或硫酸鹽等。

殘積型重晶石礦一般用重選方法進行選別，即經重晶石選礦裝置洗礦、破碎、篩分後用跳汰或其他重選方法選出重晶石精礦。沉積型和熱液型重晶石礦的選礦工藝流程，對於沉積型和熱液型重晶石礦，用重選方法仍然滿足不了使用者的要求，需要再採用浮選。特別是當重晶石與方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦等硫化礦以及螢石、方解石等共生時，重晶石選礦裝置只有用浮選方法才能有效地將其分離。

重晶石選礦裝置是提高重晶石礦比重或品位的生產裝置，一般情況下，原生的重晶石礦由於伴生有其他脈石等雜質而品位或比重達不到工業生產要求，因此必須透過重晶石選礦生產線提高比重或品位達到工業要求再進行銷售。重晶石選礦生產線主要由破碎機，振動篩，跳汰機，脫水篩等裝置組成，具體的重晶石選礦裝置配置還需要根據重晶石礦的性質特點以及實際情況確定，如果重晶石礦中含泥量較大，還需要增加洗礦流程。

重晶石選礦裝置重選生產線由鄂式破碎機，圓筒洗礦機，圓振動篩，料倉，給料機，大顆粒跳汰機，脫水篩等裝置組成，重晶石首先透過鄂式破碎機粗碎，粗碎後的物料透過皮帶輸送機給入圓筒洗礦機洗礦，洗礦後的物料進入圓振動篩篩分為不同的粒級，分別進入料倉，經過震動給料機將物料均勻給入跳汰機進行重力選礦提純，跳汰機的精礦和尾礦進入直線脫水篩脫水處理，然後分別運輸至目的場地。重晶石礦原礦比重3。6-3。8，含泥量較高，經過重晶石選礦裝置洗選提純後，精礦比重4。2-4。4，回收率90%以上，各項選礦指標均達到客戶要求。

重晶石選礦裝置重選工藝流程採用跳汰機作為重晶石礦分選和提純的主要裝置。以下詳細介紹該工藝流程。

①破碎流程

重晶石性脆易碎，重晶石選礦裝置破碎流程主要採用簡單實用的鄂式破碎機，採用兩段破碎流程對開採的大塊重晶石進行破碎，使其達到跳汰機的有效入選粒度範圍內。一段破碎建議採用PE400*600鄂式破碎機，二段破碎建議採用PEF250*1000細鄂式破碎機。一段破碎後產品經過皮帶輸送機輸送至二段細鄂式破碎機進行再次破碎，以滿足後續分選裝置的入選粒度要求。由於客戶要求生產過程中不得有粉塵，因此建議在破碎流程中適當新增水，減少破碎機工作時產生的粉塵。

②篩分流程

重晶石選礦裝置跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格，一般要求分級入選，以達到較好的選礦指標和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設定篩分流程，對破碎產品進行篩分處理，破碎產品被分為不同的粒級進入跳汰機進行跳汰分選。篩分流程採用處理量大，篩分效率高，簡單實用的圓振動篩，該型別振動篩故障率低，處理能力大，篩分效率高，容易操作，是重晶石礦篩分的理想裝置。由於篩分過程也會產生一定的粉塵，因此建議在該流程中也設定補水，減少粉塵的產生。

③緩衝流程

重晶石選礦裝置跳汰機正常工作時需要均勻穩定的給礦量，因此在跳汰機之前最好設定用於緩衝的機構和裝置，例如料倉和振動給料機，料倉的作用在於避免之前裝置的工作量忽大忽小，適中存有一定的物料，而振動給料機的作用在於均勻穩定的給入跳汰機物料，這兩個輔助裝置的存在對後續跳汰機的正常高效工作有著至關重要的作用。①-④號料倉均採用15m³的料倉，⑤號料倉採用25m³的料倉，為方便運輸，我廠設計生產的料倉為組合式可拆卸料倉。振動給料機均採用GZ3型電磁振動給料機。

④跳汰分選流程

根據客戶要求，我們採用兩種型別的重晶石選礦裝置跳汰機對破碎後的重晶石物料進行跳汰機分選，由於破碎過程中不可避免的產生細粒物料，因此建議採用兩種型別的跳汰機對粗，細物料分別進行分選。①-④號跳汰機採用粗粒AM30跳汰機，用於處理10-30mm的粗粒重晶石礦，⑤號跳汰機採用2LTC-6109/8T跳汰機，處理0-10mm的細粒重晶石礦。

①-④號跳汰機產生的精礦透過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池，⑤號跳汰機產生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產生的尾礦匯入尾礦池，沉澱後用剷車或輸送機運走。

⑤脫水流程

由於客戶為要求機械脫水，因此脫水流程可採用最簡單的沉澱平攤脫水。也可根據要求設計相適應的機械脫水方案。

⑥水迴圈流程

跳汰機用水量較大，一般採用迴圈水作業，因此需根據客戶場地具體情況設計水迴圈方案，以保證工藝流程的正常有效進行。

重晶石選礦裝置重選工藝流程具有節能，高效，環保等特性，以下為重晶石選礦裝置選礦成本核算的詳細內容：

①、能耗成本

重晶石選礦裝置重選工藝中用到了破碎機，輸送機，振動篩，跳汰機，振動給料機等用電裝置，其中粗鄂式破碎機功率為37千瓦，細鄂式破碎機為37千瓦，振動篩為15千瓦，AM30跳汰機為3千瓦，2LTC-6109/8T跳汰機為6千瓦，輸送機5。5*7=38。5千瓦，另須水泵為30*5=150千瓦，實際總耗電量為295。5千瓦，添置中間補水過程的功率，總功率在290-310千瓦之間，按每度電1元錢計算，總工藝流程每個小時耗電量為300度左右，能耗成本在300元以內。

②、人工成本

重晶石選礦裝置採用自動化操作和管理，因此所需人工數量有限，正常情況下只需2-3人即可，1-2個人負責維護裝置的正常運轉和操作維修，另一個人負責裝載機給料，按每人每天150元為準，人工成本在450-500元之間。

③、裝載機使用成本

裝載機負責工藝的給料環節，按照經驗，裝載機每個小時的損耗（油耗）在75元左右，機械損耗可忽略不計。

④、重晶石選礦總成本計算

選每噸重晶石礦的成本=（電費+人工費用+裝載機費用）/80噸=（300+500+75）/80=875/80=10。9375元。

由此可知，重晶石選礦裝置採用該工藝選別每噸重晶石礦的成本為10。9375元。

重晶石選礦裝置破碎工藝優勢：破碎工藝十分先進，目前很多廠家的自動化程度都比較高，為了能夠滿足現代化高強度生產的需求，生產工藝還會不斷的改進，而且自動化程度還會提升。破碎機的發展方向是多向的，其功能有很多種，因此在未來的市場大潮中，為了提升裝置的附加值，其多樣化也需要要完美的體現出來。

重晶石選礦裝置重選工藝優勢：現代重晶石所需要的重晶石選礦裝置都具有處理量大、對微細粒級加工好、富集比較高， 選別指標好、功耗低、結構簡單， 便於維護的特點。由於礦石的重選工藝流程是由一系列連續的作業組成，作業的性質可分成準備作業、選別作業、產品處理作業三個部分。

重晶石的選礦主要透過重選的方法，重晶石選礦裝置根據重晶石與廢石間的比重差進行分選，不僅效率高，效果好，同時選礦成本低，操作簡單，不汙染環境，是目前重晶石選礦最理想的方法。重選法選別重晶石礦所最常用的選礦機為跳汰機，重晶石跳汰機有多種不同的型號和規格，以下為大家詳細介紹幾種常見的重晶石選礦裝置。

1、粗粒重晶石選礦機

有些重晶石要用到粗粒的比重較大的重晶石精礦，重晶石選礦裝置就需要直接對粗粒重晶石原礦進行選礦提純，能夠直接進行粗粒重選的跳汰機是AM30跳汰機和2LTC-912/4A跳汰機，前者主要用於分選10-30mm粒級的中粗粒重晶石，後者主要用於分選30-50mm的粗粒級重晶石。具有選礦效果好，選礦效率高，裝置投資小等多重優勢，目前在市場上應用最廣泛的粗粒重晶石選礦機即AM30跳汰機。

2、中細粒重晶石選礦機

重晶石原礦或破碎後的礦石中除了粗粒的重晶石之外還有部分中，細粒級的重晶石，這些重晶石在不同的領域也有重要作用，為了保證重晶石選礦的最大利益和選礦回收率，通常需要對中，細粒級重晶石礦再次分選，拋棄廢石，以提高品位或比重。重晶石選礦裝置中細粒重晶石選礦機最常見的是2LTC-6109/8T跳汰機和LTA1010/2跳汰機，前者又被稱為是梯形跳汰機，該機具有四個獨立的選礦槽，可實現四種不同的跳汰制度，因此可實現0-10mm粒級重晶石礦的不分級入選，選礦效果，處理量，回收率均居各種跳汰機之首，屬於最理想的重晶石選礦機之一。後者又被稱為下動式圓錐隔膜跳汰機，主要用於處理0-5mm粒級的細粒級重晶石礦，該機佔地面積小，單位佔地面積處理能力大，裝置投資小，非常適合中小型重晶石選礦廠使用。

3、重晶石洗礦裝置

重晶石礦含泥量的多少決定了重晶石礦是否需要經過洗礦，對於含泥量較小的重晶石礦，我們可以採用簡單的篩分洗礦即可，即在篩分過程中新增水輕度洗礦即可達到要求，對於含泥量非常大的重晶石礦則需要進入洗礦機進行洗礦，重晶石選礦裝置重晶石洗礦機最常見的是圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

5、重晶石粗碎裝置

重晶石選礦裝置顎式破碎機是重晶石破碎的重要裝置，主要用於重晶石的初級破碎作業。它能破碎大塊重晶石，破碎效果顯著。是目前市場上廣泛使用的高產粉碎裝置。它具有生產成本低、價格實惠、佔地面積小、環保、零噪音、環保節能的優點。這是一臺非常好的重晶石加工裝置，顎式破碎機有各種型號，客戶可以根據自己理想的產量和生產規模進行選擇。

6、重晶石細碎裝置

重晶石選礦裝置圓錐破碎機是用來粉碎重晶石被顎式破碎機在下一步粉碎，以達到一定的粉碎效果。它是一種先進的破碎裝置，配有特殊的安全裝置。當不合格物料進入破碎腔時，破碎機自動調整出料口，排出尺寸過大或不易破碎的物料，不會對裝置造成損壞。圓錐式破碎機作為一個整體處於相對封閉的狀態，破碎機正常運轉時，不會有灰塵，噪音也比較小，是一種環保的粉碎裝置。

重晶石選礦裝置浮選工藝的一般要求：

1、磨礦細度：重晶石的浮選一般要求磨礦細度—200為85~90%，通常以第一段磨礦——分級機溢流進入旋流器，經旋流器的分級後進行第二段磨礦，最佳磨礦細度需要試驗確定。

2、攪拌：以強力二級攪拌槽為宜。

3、浮選：流程一般為一粗一掃（有的沒有掃選）五至六次精選，中礦可一次返回或第一精，第二精依次返回，第三~五 精集中再選後直接排尾。浮選的精選次數較多是重晶石浮選的一個特點。

重晶石選礦裝置設計的整體原則：

1、重晶石選礦裝置選礦工藝流程設計，應以經審查或批准的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，並借鑑類似生產廠的生產實踐經驗進行。

2、確定選礦工藝流程時，對選礦試驗報告中提出回收的伴生礦物，應經技術經濟比較後確定取捨。

3、確定選礦產品方案及技術指標時，重晶石選礦裝置應以提高經濟效益為原則，經方案比較，確定回收產品的種類、質量及回收率為主要指標，並應借鑑類似生產廠的資料，採用平均先進指標。

4、重晶石選礦裝置應大型化。工藝流程相同時，大型選礦廠宜為2-3個系列，工藝簡單或成熟的可為1個系列，中型、小型選礦廠宜為1-2個系列。具體系列可透過方案比較後確定。

5、當入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點多、礦石型別複雜時，應有配礦設施。

6、重晶石選礦裝置常規碎磨流程宜降低破碎產品粒度，多碎少磨。破碎最終產品粒度，應根據礦山選礦廠的規模、礦石性質及選用的碎磨裝置確定。

7、重晶石選礦裝置採用回水流程的設計應設定投產前期無水可回時能保證正常供水的設施。

從節能降耗的角度來看，先進的重晶石選礦裝置選礦工藝流程是必不可少的。選礦工藝流程是由許多先進的單體技術或裝置所組成。積極將新型高效節能裝置和技術，具體運用於選礦實踐，合理銜接匹配，充分發揮各單體技術的作用及裝置的功能，就能組成既節能又縮短破磨、分級、分選工序的選礦工藝流程。所以在新選礦廠設計建設中，節能降耗盡可能的考慮利用坡地建廠，實現礦漿自流，以減少輸送裝置的應用；其次儘可能考慮規模效益，採用大型節能裝置，自動化控制；最後儘可能採用先進的重晶石選礦裝置，最佳化選礦工藝，以達到短流程，低投入，高效益。

重晶石選礦裝置生產廠家曾為河南三門峽，雲南文山，雲南大理，貴州施秉，貴州思南，湖北宜昌，湖北恩施，湖北咸豐，湖北荊州，四川攀枝花，四川惠東等多地客戶設計建造了數十條重晶石選礦生產線，獲得巨大成功的前提下也積累了豐富的重晶石選礦經驗，對油井級重晶石以及配重用重晶石礦的選礦提純有非常豐富的經驗，並可免費為客戶進行小型選礦試驗，設計選礦工藝流程和裝置配置，歡迎來電諮詢，