為什麼熱作模具鋼要進行調質處理？-上海博虎

為什麼熱作模具鋼要進行調質處理？

熱作

模具鋼

的傳統預熱處理發生了很大的變化，如球化退火或等溫球化退火，常用於冷加工和熱加工模具，但現

在有些已改為調質或超細處理。合理的調質工藝可以獲得良好的原始組織，提高淬火工藝效能和淬火後的強韌性。

熱作模具鋼的主要功能為調質預處理。

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軸承鋼100Cr6、1。3505、1。3539、100CrMnSi6-4、1。3520、100CrMn6、100CrMo7、1。3537、1。3536、100CrMo7-3、B7、100CrMo7-4、1。3566、15CrMo4、B32、16NiCrMo16-5、1。3521、17MnCr5、1。3523、19MnCr5、1。3559、B20、20Cr3、1。3567、20CrMo4、20MnCr4-2、1。3515、1。3576、B29、20NiCrMo7、1。3563、43CrMo4、B41、56Mn4、1。1233、70Mn4、1。1244、1。1219、C56E2、X47Cr14、1。3541、X65Cr14、1。3542、1。3549、X89CrMoV18-1、B52、X108CrMo17、1。3543、1。3555

1。調質處理的主要作用

（1）獲得分佈均勻、顆粒細小、形狀圓潤的碳化物。

（2）能有效克服粗珠光體、二次碳化物網路或輕微帶狀偏析，以及大截面模組芯的鑄態組織。

（3）可充分消除加工後的殘餘應力，減少淬火變形。

（4）可作為預硬化處理。

2。淬火和回火處理的典型應用

（1）提高表面加工質量，如碳鋼或低合金工具鋼退火後硬度過低，加工後表面光潔度太差，可補充回火成硬度為183~229 HB的細小球化組織，可顯著提高表面加工質量。對於40Cr、45等中碳鋼，調質至260 ~ 300 HB時，

精整後可獲得高光潔度。

（2）防止淬火開裂

用於冷軋和矯直的成型輥大多由9Cr2或Cr2鋼製成，通常採用噴水淬火或用氫氧化鈉溶液浸泡。由於形狀復

雜，容易淬火開裂。比如精整前，硬度在197 ~ 229 HB的細小球化體，既能保證良好的淬透性，又能有效減少淬

火開裂的傾向。

（3）保證硬化能力

φ30mmCr2鋼軋輥鹽浴加熱淬火後的硬度與坯料的預處理工藝有關。退火後坯料的淬火硬度為65 ~ 66。5

HRC，平均為66HRC；調質（850℃淬火油，660 ~ 680℃回火，229HB回火）淬火硬度為66~67HRC，平均66 ~

67 HRC，硬度高且均勻，無淬火裂紋。

（4）預硬化模組的強化處理鋁合金壓鑄模採用滲氮表面強化時，應採用調質工藝進行預強化處理。衝壓有色金

屬薄板或箔的模具也可以透過淬火和回火進行預強化。淬火和回火後，進行精加工。