關於CNC車削你需要知道的6個技巧

CNC車床的加工過程與普通車床類似，但由於CNC是合模過程，所有車削過程都是連續自動完成的，所以一定要注意以下幾點：

1、合理選擇切削引數

高效金屬切削的三個主要因素是被加工材料、切削刀具和切削條件。它們決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是對切削條件的合理選擇。

切削條件的三個組成部分，切削速度、進給量和切削深度，直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導致機械、化學和熱磨損。隨著切削速度的提高，刀具壽命減半。

進給條件和刀具背面磨損之間的關係發生在一個非常窄的範圍內。但進給量大，切削溫度高，背磨損大。對刀具的影響小於切削速度。雖然切削深度對刀具的影響小於切削速度和進給速度，但切削材料的硬化層在淺切深切削時也會影響刀具壽命。

使用者應根據材料、硬度、切削條件、材料種類、進給量、切削深度等選擇切削速度。

基於這些因素選擇合適的加工條件。規律而穩定的磨損和較長的使用壽命是理想的條件。

然而，在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、工件尺寸變化、表面質量、切削噪聲和工藝熱量有關。在確定加工條件時，要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料，可以使用更硬的刀片和冷卻液。

2、合理選擇工具

（1）、粗加工時，選擇強度高、耐用的刀具，以滿足粗車時大後退和大進給的要求。

（2）、車削時請選用高精度耐用的刀具，以保證所需的加工精度。

（3）、儘可能使用機床和機床夾緊刀片，以減少換刀時間，便於對刀。

3、合理選擇夾具

（1）、儘量使用普通夾具夾持工件，避免使用專用夾具。

（2）、零件的定位基準相匹配，減少定位誤差。

4、確定加工路線

加工路線是指刀具相對於數控機床上正在加工的零件的運動路徑和方向。

（1）、必須能夠保證加工精度和表面粗糙度要求。

（2）、使加工路線儘可能短，以減少刀具空轉時間。

5、加工路線與加工能力的關係

目前，當數控車床尚未達到普遍使用時，毛坯的多餘餘量，特別是含有鍛造和鑄造硬質皮質的餘量，必須在普通車床上放置加工。如果需要使用數控車床進行加工，要注意程式的靈活安排。

6。夾具安裝點

目前，液壓卡盤與液壓夾緊缸之間的連線是透過拉桿完成的。液壓卡盤的夾緊點有：先用手拆下液壓缸的螺母和拉管，然後從主軸後端拉出，再用手拆下夾頭固定螺釘。，然後卸下卡盤。

工具修光刃是平行於工具尖端的短刀片，在工具刀片後面沿小偏轉角方向研磨。主要用於切割後的一次和二次切割，就像在精加工過程中去除毛刺和其他疤痕一樣。目的是提高工件的表面粗糙度，主要用於精加工刀具。