UG程式設計零基礎精華內容，莫莫帶你一文入門！！！
大家好，我是莫莫，本文帶來的是UG程式設計零基礎入門知識，文章比較長，請你們耐心哦，全是乾貨來的哦！！
數控程式設計就是控制加工中心刀具的運動軌跡。
數控銑加工常見刀具
常見刀具有三種：平底刀，該刀有兩刃四刃等多種，主要用於底部清角，側面直壁
球刀主要用於加工斜面和曲面。刀粒刀主要用於大件的開粗，掃平面，光刀。
UG數控程式設計的流程
NC程式單
建立毛坯
在建模狀態點起始—所有應用模組—點注塑模嚮導—點模具工具圖示 ——建立箱體—
建立的箱體在X ，Y 及Z的負向偏置是零，Z的正向偏置2MM
加工環境
#FormatImgID_7#
設定安全高度
建立程式名稱
建立刀具
設定部件與毛坯的關係
程式設計前的準備工作小結
Cavity Mill（型腔銑削）
CAVITY MILL（型腔銑削）主要用於開粗，二次開粗，半精銑側面，當工件頂部是平面時也可以用於精銑側面。
檢查（不需要加工但要過切保護。如壓板……等夾具）
修剪（把不需要的刀路修剪掉，透過輪廓控制來設定修剪範圍）
切削方式
切削步距
點（切削起始點）
切削層 cut level
為了使型腔銑切削後的底部餘量均勻，可以定義多個切削區間，每個切削區間的每層切削深度可以不同。
進刀/退刀
自動進刀/退刀
螺旋進刀
假如孔的直徑（螺旋直徑）大於計算的最大值，在孔的中心會有材料殘留，但是不會影響刀具，因為殘留材料在刀具的外側。
假如孔的直徑小於計算的最小值，在孔的中心會有材料殘留，此時將會引起刀具破損。
假如孔的直徑等於計算的最小值，在孔中不會有材料殘留，刀具將正常切削 。
假如孔的直徑等於計算的最大值，孔的底部完全是平的。這是最好的螺旋插補方式。
當使用螺旋斜面型別，將用螺旋直徑計算螺旋運動。假如區域小於螺旋直徑，刀軌直徑將減小，同時再次嘗試完成進刀。
這個過程將一直繼續，直到螺旋進刀成功，或者刀軌直徑減小到小於最小斜面長度。假如區域沒有足夠大的空間允許刀軌直徑等於最小斜面長度，系統將嘗試用斜面進刀進入該區域。
當用斜面進刀時，系統將會去檢查零件至少要有某部分割槽域足夠長，允許使用最小斜面長度進行斜面運動。假如沒有檢查到合適的區域，將會有一個報警資訊出現。
切削引數
角
安全平面——用來指定、啟用刀具路徑中的非切削移動引數。但Fix Contour操作中的非切削移動引數由非切削的設定，而不使用避讓的選項。
進給率
刀具運動路徑分析
機床控制
編輯刀軌顯示
Cavity Mill（型腔銑削）-二次開粗
二次開粗又稱殘料開粗，用小於等於上一把刀直徑二分之一的刀具加工上一把刀未加工的區域。想學數控程式設計就加Q群613875861，它的引數設定與開粗基本相似，主要區別在以下幾方面：
1，刀具不一樣。
2切削方式用跟隨工件
3，處理中的工件設定使用3D
二次開粗的幾種方法：
1，使用3D，是最常用的也是最安全的，有點多餘多路。
2，使用基於層（IPW）。
3，參考刀具，工件頂部底部是平的可以用，如果不是平的不安全。
4，區域性作毛胚。
Zlevel_Follow_Core二次開粗
CORNER_ROUGH角落開粗
CORNER_ROUGH角落開粗是CAVITY MILLING的擴充套件功能其引數設定是一樣的。
ZLEVEL_PROFILE等高精加工
等高切削
可切削整個工件（不設陡角），或僅切削陡峭區（設陡角）
陡角是指面的法向與刀軸（Z軸）的夾角
陡峭區域是指陡角等於或大於設定值的區域
非陡峭區由Fixed Contour Milling完成切削
可定義刀柄，避免刀具與工件碰撞
平面銑削
Face Milling Area 面銑削
專門用於切削平面（受體的保護）。
粗加工或精加工。
可選平面，線，邊或點來定義邊界。
毛坯垂懸（Blank Overhang） 允許你控制切削刀具超出面的邊緣的距離。
Face_Milling 面銑
該功能與Face_milling_area相近專用於掃平面（受體的保護）。
Planar Milling 平面銑
Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑
Fixed Contour 主要用於曲面的半精加工和精加工，刀具軸始終為一固定向量方向（Z向）。
刀軌建立需要2個步驟，第1步從驅動幾何體上產生驅動圖素，第2步將驅動圖素沿投影方向投影到零件幾何體上。刀具跟隨這些圖素進行加工。
驅動圖素可以從零件幾何體的區域性或整個幾何體上產生，或是與加工不相關的其他幾何體上產生。
想學數控程式設計就加Q群613875861
PLANAR_TEXT(平面刻字)
Drill 鑽孔
UG 數控程式設計總結
一，UG數控程式設計的基本步驟
1，開粗（選擇適當的刀具，工件越大開粗餘量越大，注意定下刀點，例如開粗用D32R6）
2，掃平面（用開粗的刀具D32R6，這減少了換刀的時間，掃比較大的平面，掃完之後不需要再加工）
3，用大於等於開粗刀直徑一半的刀具進行二次開粗或等高半精加工（D16R0。8）。此步很關鍵，如果工件形狀很複雜，凹的部分很多，我們就用二次開粗，如果凹的部分比較少，我們先用開粗方式加工凹的部分，然後用等高方式半精加工。
4，用D16R0。8掃平面，加工D32R6未加工的區域，掃完之後不需要再加工）。
5，如果D16R0。8刀加工完之後還有較多的地方沒加工到，我們就用D8的刀具進行二次開粗。
6，到了這一步我可以用大於等於D8的球刀或刀粒刀對整個工件進行精加工，一般來說對於頂部的斜面或曲面我們一般用球刀，側面一般用刀粒刀或平底刀一般先加工側面，後加工頂或底。注意的是，不要為了區域性的幾個小地方選用小的刀具來大面積的精加工。這樣大大降低了加工效率。小的地方我們後面可以單獨加工。此步一要了解到我們精加工到了什麼程度，哪些地方加工了，哪些地方沒有加工。要充分的測數，特別是那些凹角處一要測量。
7，接下來我們可以用D4的刀具進行二次開粗或區域性開粗。
8，用大於等於D4的球刀區域性精加工頂面。用大於等於D4的平底刀等高參考刀具側面清角精加工。注意小刀參考大刀精加工時需要留餘量，0。03mm
9，小於D4的刀具區域性開粗，清根，側面清角。
二，UG數控程式設計過切原因的分析及改正措施
1，程式單上的碰數基準座標值與圖素上不一致，造成撞機或整個工件報廢。措施：程式單作好之後需要重新核對一下基準座標值。
2，刀具用錯或程式單寫錯（在程式COPY時經常出現此情況）
措施：（1）編寫程式的同時填寫成程式單。
（2）程式寫完之後須一一核對刀具之大小。
3，粗銑時餘量過少或刀具直徑不準。
措施：
（1）。程式設計者應對刀具之切削效能及材質須深入瞭解。根據實際情況進行留餘量。
（2）。裝夾刀具前必須對刀具進行準確的量測。
4，刀具裝夾不牢或伸出過長產生過切。
措施：
（1）裝夾刀具要牢固
（2）刀具伸長一般不超過刀具總長2/3。
（3）刀具在特殊情況下必須延伸（超過2/3以上）。切削
量須相應減少速率和轉速也須降低。
5，切削量過大造成拉刀過切
措施：（1） 在切削時加工者應考慮到工件的材質及硬度。刀具及機臺之剛性進給量以及轉速的調配。
6，安全平面設定不夠高刀具沒有讓開，以致撞刀
措施：程式寫完之後應對程式進行模擬﹒
7，工件材料本身有缺陷或硬度過高
8，墊塊位置過高程式中未考慮裝夾之因素。
9，殘料不夠均勻而引起撞刀，編寫加工程式時未慮到餘殘料分佈是否均勻。
