橡膠製品中常用增塑劑及作用

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增塑劑是橡膠製品中常用的一種改善橡膠加工效能的助劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，增加橡膠的可塑性、流動性，便於後續的成型操作，增塑劑還可以改善硫化膠的機械效能，提高膠料的彈性、潤滑性、柔韌性等。常用增塑劑按來源主要分為石油系、煤焦油系、松油系、脂肪油系增塑劑。

1。石油系增塑劑

石油系增塑劑是橡膠工業中應用最廣的增塑劑之一，具有良好的增塑效果，成本低的特點。石油系增塑劑對膠料效能和使用效能的影響，取決於他們的組成和性質。常用的有石蠟油、芳烴油、環烷烴油、機械油、凡士林等。

石蠟油汙染性小，可用於淺色橡膠製品，對膠料的力學效能影響較小，用於乙丙再生膠製品、丁基再生膠製品中效果更好。

芳烴油與橡膠相容性好，不宜噴出，加工效能優於鏈烷烴油HY12S10J2L和環烷烴油。常用於深色橡膠製品中。

凡士林用於橡膠增塑劑能使膠料具有很好的壓出效能，可提高橡膠與金屬的粘合力，汙染性小，還具有物理防老劑的作用，對膠料的硬度和拉伸強度有影響。

2。煤焦油系增塑劑

煤焦油系列增塑劑與橡膠相容性好，能提高橡膠的耐老化效能，但對促進劑有抑制作用，對硫化有影響，且脆性溫度高。常用的有煤焦油、古馬隆樹脂。

固體古馬隆與橡膠有良好的相容性，能改善膠料的壓出、壓延機粘著性等工藝效能。固體古馬隆用量3-6份，能溶解硫磺，有助於硫磺和炭黑的的分散，防止焦燒。高軟化點的古馬隆有較好的補強性，提高硫化膠的力學效能和耐老化效能，但是對硫化膠的屈撓性有影響。在丁腈再生膠製品中是有機補強劑，可改善拉伸強度和伸長率。液體古馬隆的增塑性、增黏性比固體古馬隆好，但補強性略差。可用作再生膠的再生劑。

3。松油系增塑劑

松油系增塑劑能提高膠料的黏著性，有助於配合劑的分散，但對硫化有延緩作用。

松焦油有助於配合劑在膠料中分散，有增加黏性的作用，能提高製品的耐寒性。低溫下有延遲硫化、防止焦燒的作用。本產品有汙染性，不適宜用在淺色再生膠製品中。

脂肪油增塑劑與橡膠相容性較低，只能提高潤滑作用，用量較少。

橡膠製品種類繁多，效能需求不一，在實際生產中可根據製品的效能需求，合理選擇增塑劑，儘可能選擇增塑效果好、用量少、吸收快、不易揮發、不遷移的增塑劑。對於環保型橡膠製品，應選擇無色、無味、無汙染的增塑劑。