馬氏體是由呈現面心立方晶格的γ-Fe(伽馬鐵)的溶碳能力較高的高溫奧氏體組織,在急速冷卻(淬火)條件下,降到馬氏體轉變溫度(Ms)時,則奧氏體中固 溶的碳原子沒有時間擴散出γ-Fe(伽馬鐵)晶胞,就直接進入了體心立方的α-Fe(阿爾法鐵)晶
2≥/ MPa:190拉伸強度σb/ MPa:500〜700伸長率δ(縱向)≥(%):45伸長率δ(橫向)≥(%):-衝擊吸收能Akv≥/ J |縱向:100衝擊吸收能Akv≥/ J |橫向:-耐晶間腐蝕趨勢| 交貨條件:是耐晶間腐蝕趨勢|
固溶處理,消磁(但產品強度、硬度等級下降)對於不鏽鋼緊韌體的品質高低,不能單憑是否有磁性就來斷定,廠家的綜合實力、信譽度都是關鍵的考量點
關於310S不鏽鋼的更多資訊請看下面:1.化學成分2.物理效能引數3.力學效能4.各國牌號對照5.熱處理制度熱處理溫度及冷卻方式:≥1040℃水冷或其他方式快冷6.特性及用途310S不鏽鋼是奧氏體鉻鎳不鏽鋼,其中字母S表示特殊用途
建築用耐腐蝕鋼棒材、線材、型材和光亮產品交貨技術條件EN 10088-4:2009 不鏽鋼
圖5 雙相不鏽鋼綜合了鐵素體和奧氏體的優點,圖片是鐵素體基體上分佈著奧氏體相(白色部分)的雙相焊縫組織在焊接雙相不鏽鋼時,太多鐵素體的存在可能造成一些問題(電弧的熱量使得鐵素體基體中的原子重新排序)
在鋼材中新增鉬元素的主要原因有:(1)使鋼的晶粒細化,鉬的作用比鎢還強,能顯著提高鋼的淬透性和熱強性,以及防止回火脆性
1SA542所有鋼板都需要進行正火熱處理,此時可將鋼板加熱到適當的奧氏體化溫度,保持足夠時間以使整個厚度上溫度均勻,並用適宜的液體介質以噴射或浸入法進行淬火
奧氏體不鏽鋼的固溶處理和穩定化把奧氏體不鏽鋼加熱到1050~1100℃(此溫度下碳能在奧氏體中固溶),保溫一定間(約每25mm厚度不小於1小時),然後快速冷卻至427℃以下(要求從925℃至538℃冷卻時間小於3分鐘),以獲得均勻的奧氏體組
退火和正火的目的 軟化、均勻化、穩定化、細化鋼的淬火應力:熱應力:冷卻前期表層拉應力中心壓應力冷卻後期表層壓應力中心拉應力 組織應力:冷卻前期表層壓應力中心拉應力 冷卻後期:表層拉應力中心壓應力熱應力影響因素:冷卻速度,淬火溫度,工件截面尺
③存在慣習面及新相母相間的位向關係④表面浮凸效應,即馬氏體形成時試樣表面出現的浮凸現象⑤轉變速度極快⑥不完全性,即不能得到 100% 的馬氏體組織,有殘餘奧氏體存在⑦可逆性,即快速加熱至奧氏體化溫度時,馬氏體將向奧氏體轉變馬氏體的形狀記憶效
目的是讓鋼中的碳化物形成元素 W、Cr、V 更多地溶解到奧氏體中,充分發揮碳和合金元素的作用,淬火後獲得高碳、高合金的馬氏體,回火時以合金碳化物形式析出,從而保證高速鋼獲得高的淬透性、淬硬性和紅硬性
對重負荷工件則應加熱至心部Ac3,以上溫度進行淬火,以細化奧氏體晶粒,改善心部組織,同時也可消除滲碳層的網狀碳化物
4301成分標準:EN 10088-2:一般用途不鏽鋼薄板/板和耐腐蝕鋼帶的技術交貨條件
退火的目的在於:① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力,防止工件變形、開裂
鐵加熱到高溫以後,對碳的固溶度增加,碳固溶在鐵原子的晶體結構中形成奧氏體,而奧氏體只能在高溫時存在,常溫時只存在很少的奧氏體,隨著溫度下降,奧氏體要轉變為其他晶體組織,其中馬氏體硬度最高,而馬氏體的形成需要快速冷卻,冷卻速度慢的話會形成鐵素
而連鑄直接軋製指的是鋼水自中間包到連鑄機凝固後直接進軋機軋製(連鑄機與軋機之間會有某些輔助加熱裝置對凝固的鑄坯進行加熱)的一種生產工藝
在某些苛刻的環境下,即使是奧氏體不鏽鋼比如304也是會發生區域性腐蝕(點腐蝕和間隙腐蝕)的
幹類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不鏽鋼鑄件表面進行清理,拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力,讓彈丸以一定的速度噴射到不鏽鋼鑄件的表面,清除表面的沾砂和氧化鐵皮等,但是這種摩擦清理方法由於效率低,清理不均勻、效果差等原因,已經被
(9分)答:嚴重冷變形的金屬內部有許多纖維組織和形變織構,當溫度加熱到再結晶溫度時,新的無畸變等軸晶粒迅速在基體內產生並迅速在基體內產生並完全取代變形晶粒,當溫度進一步升高或延長保溫時間,晶粒會繼續長大變的粗大