常常咱們會遇到這樣的問題,鑄件噴丸後表面會出現一層薄皮翹起,甚至脫落,用手可以輕鬆摳掉,大小、面積和位置不固定的現象
藉助於DCS,使用者能模擬鑄造中的變形情況,並根據使用者定義的公差要求,透過多次自動迭代的方法,逐步實現對鑄件變形進行補償,最終獲得滿意的接近公差要求的鑄造產品
技術特點:可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷表面粗糙度低,尺寸精度高可防止鑄造裂紋的產生便於實現機械化、自動化應用:可用於生產各種型別的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等(9)消失模鑄造(Lost foam casting ):是將
對於大、中型鑄鋼件的型砂,型砂中缺少煤粉材料作為緩衝材料,國外鑄造工廠通常是應用優質天然鈉基膨潤土或用鈉化程度較高的膨潤土,目的是提高膨潤土和型砂的熱溼態粘結強度和熱穩定性,否則會引起鑄件產生夾砂類缺陷,也會使混砂時膨潤土補加量增多,型砂含
(三)迴圈處理,把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度(如一50 ℃—70℃或一195 ℃)並保溫一定時間,再把鑄件加熱到 350℃以下,使合金中的固溶體點陣反覆收縮和膨脹,並使各相的晶粒發生少量位移,以使這些固溶體結晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化
在製造砂型時,要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出,還要考慮鐵水從什麼地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件
13.收縮:鑄件在液態、凝固態和固態冷卻過程中發生的體積減少
應用:可用於生產各種型別的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等(9)消失模鑄造(Lost foam casting )消失模鑄造(又稱實型鑄造):是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷塗耐火塗料並烘乾後,埋在幹石英
(3)控制縮孔和縮松的工藝措施:調整液態金屬的澆注溫度和速度,可以加強順序凝固或同時凝固,採用高溫慢澆工藝,能增加鑄件的縱向溫差,有利於實現順序凝固,透過多個內澆道低溫慢澆,可減少縱向溫差,有利於實現同時凝固
因此,金屬型在開始工作前,應該先預熱,適宜的預熱溫度(即工作溫度),隨合金的種類、鑄件結構和大小而定,一般透過試驗確定
D.舊模具龜裂處太多, 造成粘模E.合金中鐵含量過低, 低於壓鑄工藝要求的標準範圍, 也會造成粘模5.鋁錠斷面有夾渣, 熔湯產生連續性金黃色浮渣、黑色懸浮粒浮渣鋁合金熔鍊過程中, 常用除渣劑、變質劑、除鎂劑等熔劑, 這些新增劑的原材料主要由
鑄造用寶珠砂的優勢特點:1、寶珠砂的耐火性高於矽砂,造型時填充的緊密度高,可提高鑄件表面質量,降低生產中的廢品率
在壓鑄過程中,低速速度越低,壓室預結晶組織越多,在凝固後期金屬液供給越不足,補縮越困難,越易形成縮松缺陷
晶粒大小對金屬的力學效能及其他效能會產生影響,一般情況下晶粒越小,強度 、塑形 韌性越大,晶粒的細化:結晶後晶粒的大小與晶體的長大速度 形核速度有關,若結晶時有較大的過冷度 結核率的增大速度比晶核的長大速度快則晶粒細
清理後的鑄件依照使用要求,還可進行外表處置和浸漬,以增加光澤,防止腐蝕,提高氣鑄件密性
這個硬殼層一般出現在鑄件毛坯上,鑄件毛坯在交付加工前需要水爆落砂,砂輪清理,球化退火軟化表面白鋼層
在鑄造生產日常工作中,常常聽人說這樣一句話:這個產品以前一直是這樣乾的,從來沒有出過問題,不知道最近怎麼突然問題成堆
在砂型鑄造工藝上,使用寶珠砂可以節省30~50%的粘結劑、提高產品質量及成品率、再生回收率可以達到98%以上等,給鑄造企業帶來的直接效應是降低了生產成本,同時也大幅減少鑄造企業的固體廢料及廢氣的排放
為了防止地軌平臺化學粘砂,可在以下兩個方面採取措施:1、儘量避免在地軌平臺鑄件/鑄型介面形成低熔點化合物
鑄造鑄鋼砂是指將熔鍊好的金屬澆入鑄型,待其凝固後獲得一定形狀和效能鑄件的成形方法