鄭州海科廠家透過對故障原因的認真分析及根據現場檢修更換下的備件損傷情況,可以認為有以下幾種原因:(1)由於熔體增壓齒輪泵的裝配精度較高,齒輪軸與滑動軸承配合間隙在0
聚乙烯蠟自身熔點低,熔程寬,參加量過多,色母粒的熔體活動速率大,會在增加後的加工過程中起外光滑的效果,然後削弱機械和熔體的剪下效果,使顏料粒子在熔體中的細化,渙散效果大大下降,致使顏料在產品中散佈不均,顏料的上色力下降並影響上色質量
塑膠熔體的大分子在外力的作用下被拉伸而順著流動方向互相平行排列,這種排列在塑膠冷卻凝固之前來不及消除而凍結在固態製品中,便形成了取向效應
熔體流動速率可表徵熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性,對保證熱塑性塑膠及其製品的質量,對調整生產工藝,都有重要的指導意義
幾種常見聚合物的內應力大小順序如下:PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE塑膠內應力的降低與分散:(1)原料配方設計1)選取分子量大、分子量分佈窄的樹聚合物分子量越大,大分子鏈間作用力和纏結
02溶液紡絲法溶液紡絲是將成纖高聚物溶解在某種溶劑中,製備成具有適宜濃度的紡絲溶液,再將該紡絲溶液從微細的小孔吐出進入凝固浴或是熱氣體中,高聚物析出成固體絲條,經拉伸——定型——洗滌——乾燥等候處理過程便可得到成品纖維
4.有利於製成超細纖維與其他聚合物原料相比,如果聚丙烯熔體的粘度很低、分子量分佈很窄,則熔噴時,同樣的能耗和同樣的牽伸條件下可得到較細的纖維
有的,有一種玻璃叫做浮法玻璃,就是把玻璃熔化後澆在熔化的錫的表面,這樣製作出的玻璃比較平整任何液體和氣體都會對接觸它的物體產生浮力非真空熔鍊金屬的時候需要除渣除氣,加入除渣劑後跟熔體裡的雜質發生反應生成渣滓浮在熔體表面,這時候只需要把表面的
3、熱氣流速度對纖維的線密度和產品的物理效能都有直接影響,在相同溫度、螺桿轉速和接收距離等條件下:①熱空氣速度增加,纖維直徑降低,非織造布手感由硬變軟,纖維纏結增多,纖網密實、光滑,強度有所增加②但氣流速度過大,易出現飛花,嚴重影響布面外觀
但如果注射速度過慢,注塑成型製品用時間增加,熔料受降溫的影響充滿模腔的時間加長,流動所受到的阻力加大,這樣會造成成型製品出現冷合料縫痕,還會造成原料的溫度大幅度下降,隨溫度降低,原料的粘度升高,流動性變差,一方面使氣體不能及時從熔融原料中分
MFIMFI – Melt Flow Index (MI)概念解釋全稱熔體流動指數,又稱熔融指數,表示塑膠材料加工時的流動數值,MFI是塑膠材料的機械效能重要指標之一,檢驗塑膠原料特性MFI,是指檢測其的加工流動性特性,它是美國材料與試驗協
言歸正傳,影響熔噴非織造布產品效能及結構的工藝引數有原料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離等
這是因為溫度對塑膠成型的效能有明顯影響,提高溫度,可降低熔體的粘度,改善熔體的流動性,降低功耗,提高螺桿轉速,而不影響塑膠的混煉塑化效果
02溶液紡絲法溶液紡絲是將成纖高聚物溶解在某種溶劑中,製備成具有適宜濃度的紡絲溶液,再將該紡絲溶液從微細的小孔吐出進入凝固浴或是熱氣體中,高聚物析出成固體絲條,經拉伸——定型——洗滌——乾燥等候處理過程便可得到成品纖維
當熔體透過入水口時高速注射會導致高剪下,熱敏性塑膠將出現燒焦,這種燒焦的材料會穿過型腔,到達流動前鋒,呈現在零件表面
1、雙色注塑優於兩步注塑的效果,簡單來說就是,硬塑第一步被注塑出來時還是熱的,馬上進入2K注塑機的第二型腔,中間轉移過程也沒吸潮,既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層,也沒有水汽在表面被吸附的影響
注塑壓力對玻纖增強塑膠的成型影響很大,較高的注塑壓力有利於充填,提高玻纖分散性,降低製品收縮率,但會增加剪下應力和取向,容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導致溢邊問題,因此欲改善浮纖現象,應在稍高於非增強塑膠注塑壓力的基礎上適當加大
當電路發生短路或嚴重過載時,熔斷器中的熔斷體將自動熔斷,起到保護作用,最常見的就是保險絲
分散型混煉是可使熔體呈現屈服應力的混煉過程,可使料團或凝膠類物質被粉碎到一臨界尺寸,並使其分佈到混煉物中去