倉儲管理不簡單啊——成本管理最佳化方案（7）

作者：由劉不是發表于體育時間：2019-07-03

我們自始至終圍繞成本管理的“疏”、“堵”來進行本次系列課程的編輯和最佳化工作，我們今天將繼續從“堵”的方向對倉儲成本最佳化方案進行分析。希望能夠找出一些有用的的、能夠指導我們實際經驗管理工作的思路和方法，幫助企業提升的倉儲成本管理水平，消除倉儲管理過程中可能存在的、潛在的浪費。

如何做到倉儲管理成本最優呢？應當是實現這樣的倉儲管理目標——費用最適當、人員最精簡、時間最節省、效率最優、庫存適當、準確/準時盤點、無呆滯料。是不是這樣呢？快樂修道認為，應當是這樣的，最佳的人力資源配置、最最佳化的倉庫設計佈局和最有效率的倉庫裝置和完善的管理方法構成了穩定的三角形，來確保倉儲成本管理目標的實現。

（一）人力配置

而工業4。0的到來，對倉儲管理提出了更高的要求，那些傳統的倉庫管理方法和技術正在被機器人、大資料、智慧化替代，企業未來的智慧倉儲將具有自組織、自律性、自維護、人機一體化等特性。企業決策者選擇智慧化倉庫的視窗期是否與企業的發展戰略相適應，是提前，還是滯後？這些需要企業的決策者認真的進行思考，並進行選擇。對倉儲管理人員來說，這將是一種挑戰，如何掌握現代物流倉儲管理系統（如MES製造管理系統）操作技能、如何進行準確的資料錄入與調取、如何提高倉儲管理的靈活性等，這一系列問題都需要進行正視。智慧技術不是讓技術或裝置替代人，而是需要人去適應技術或裝置，對於操作者的人提出了更多的要求。有些人或許認為快樂修道說的過分了，未來那些裝置難道不是傻瓜式的嗎？其實，越是智慧化程度越高，對操作人員的要求就更高，敢拿金剛鑽去攬瓷器活的人一定不是一般人。這裡有幾個問題需要注意：（1）沒有接受過正規物流倉儲培訓的人員能不能在最短時間掌握智慧倉庫相關裝置設施的操作，如果操作失誤導致公司利益受損，這種成本損失，公司到底能承受多久、能承受到什麼程度？（2）聘請外部成熟的倉儲管理人員、技術人員，公司願意承擔多少人工成本、相互磨合的時間成本？（3）這些倉儲管理人員與企業內部人員如財務、生產、質檢等部門的協作問題、與企業外部如物流公司、客戶等合作問題，如果出現bug，應該怎樣應對？人始終是企業管理的核心問題，他們不僅是直接的人工成本，還會帶來許許多多隱形成本，或直接或間接影響著企業利潤，這是企業進行倉儲成本最佳化的關鍵！

（二）倉儲佈局與裝置選擇

倉庫的的位置選擇因企業實際而異，但在考慮倉庫的佈局時候應當考慮這幾個方面因素：（1）倉庫的位置是否處於生產線附近、避免轉運成本，倉庫的環境是否容易儲存物料、易於人員車輛進出、倉庫安全功能是否具備，倉庫是否具有一定的擴充空間和潛能？（2）企業的倉庫是否進行正確的區分，原料倉、輔料倉、半成品倉、成品倉等是否做了功能區分、有沒有專門的管理人員？（3）針對每個功能倉庫，倉庫內部是否進行庫位區分、劃分，這種區分是否遵循物品的週轉規律，庫位之間是否具有互容性（物品能不能混放、混放會不會發生反應）？

庫位的空間佈置建議採用這樣的方法：a。大批次、單一品種的物品可以就地堆碼（堆碼之前，在地面上鋪放一層棧板，避免物品與地面直接接觸，如果是化學品，還要在地面上設定隔離層，避免化學品洩漏到土壤中）；b。小批次、多品種的物品放在貨架上；c。充分庫房高度、按物品大小、分量輕重多層堆放；d。庫位的劃分，儘量根據貨物的出庫頻率，高頻率的最好優先面向通道、按貨物品名統一保管避免分散、庫位上要做明確的區分（如臨時存放區、待檢區、發貨區等）、充分考慮倉庫安全管理要求（如安全通道、消防設施等）；e。庫位的劃分有橫向、縱向和混合佈置方法等，根據企業最佳化庫存的實際情況進行。

智慧倉庫充分利用企業的空間佈局，與一般具有十分明顯的成本優勢：單位面積儲存量大（是一般單層倉庫的4-7倍），機械化、自動化、效率高（節省人力），採用資訊化管理、“先進先出”（防止貨物自然老化、變質、避免貨物丟失），適應環境要求低（能更好地適應黑暗、低溫、有毒等特殊環境要求），這不僅是智慧倉庫的優勢，還是未來的一個趨勢。在這裡會碰到一個問題，是硬體優先，還是軟體優先的問題。按照目前國內企業的大體情況，很多企業都有現有倉庫、硬體，再考慮軟體問題的。但是，對新建倉儲的企業而言，可以先考慮軟體進行倉儲設計，這樣倉庫透過設計進行最佳化，可能更適合未來的企業的發展需要。

（三）管理方法

企業對倉儲的成本最佳化管理一定要依賴企業資訊管理系統，現在市面上大致流傳的倉儲管理系統非常多，一般中小企業用金蝶和用友的比較多，稍有規模的企業有用MES的，也有使用SAP系統，紡織類企業大多使用環思軟體。企業使用這種系統最忌諱兩張皮，賬內賬外兩套賬，沒有精確度。透過軟體系統管理，把整個公司看做一個整體，透過ERP或MRP系統及時掌控企業物料進銷存管理。具體系統如何操作，包括如何編制貨位號、如何使用流轉卡、如何進行流程最佳化和再造，在這裡不做詳細探討，在適當時候我們再進行專門討論，限於篇幅有限，快樂修道在這裡跟大家重點探討安全庫存管控方法。

現在一般企業比較推崇零庫存管理，實際零庫存對於當下國內企業是非常不合適的。尤其是對於工業品或中間品的生產企業來說，假設沒有庫存或庫存過低，當市場需要的時候，反而生產不出來，容易錯誤“戰機”；而且，很多原材料都是根據期貨市場變化的，一旦錯過採購時機，反而容易推高成本；還有就是這類企業銷售都有淡旺季，為了保證生產和員工連續性，有必要保持一定的庫存用來維持企業運轉。當然，高庫存也有很多弊端，比如佔用資金、面對市場的變動機動性不足、容易產生呆滯物料等。如何保持安全庫存，是企業管理者必須思考的一個問題。

從上圖可以可出，降低庫存（罐體中水）的辦法就是控制物料輸入速度（水龍頭），還要考慮和預測外部物料輸入的變化（比如生產所需的原來供貨過早，也會導致庫存增加）。在這個時候就需要進行安全庫存設定，根據生產需求結合庫存現場進行及時預測，比如及時檢視庫位上物料的真實變化情況，對物料採用ABC管理法，對A類品種少、佔用資金多的主材進行科學記錄，充分利用生產間隙合理採購杜絕過早、過快採購； C類物資品種多、數量少、佔用資金不多，可以適當儲備；B類物料屆於A和C之間，需要定量管控，嚴格控制採購時間。