不鏽鋼加工難？這裡車刀、鑽頭都給你安排好了，速看！！！

不鏽鋼材質表現出了比鋼件更高的粘附性及延展性趨向，這意味著切削不鏽鋼的材料必須具有更高的韌性；切削刃的微觀槽型也非常重要，在切削過程中，鋒利的切削刃可以削弱應變硬化，切削深度需要連續變化，以便在切削應變硬化層時分散溝槽磨損過多的風險，同時確保出色的切屑形成能力。

正是由於不鏽鋼加工對

刀具材質、塗層以及斷屑槽型面面俱到的高要求

，當前在市場上受到客戶認可並非易事。針對以上技術難點，今天小編為大家帶來

山特維克可樂滿 CoroTurn Prime刀具、株洲華銳 全系列*BR、*BM、*BF槽型不鏽鋼車刀、威迪亞 TDMX模組鑽頭新槽型

，我們共同瞭解這3家知名企業針對不鏽鋼加工的最新產品。

山特維克可樂滿 CoroTurn Prime刀具

作為金屬切削行業的領導者，山特維克可樂滿一直在探索車削產品的創新和變革。經過數十年的研發，可樂滿發明了一種

全新的概念車削

刀具CoroTurn Prime

。CoroTurn Prime分A型和B型兩種，其中A型用於精加工，B型用於粗加工和半精加工。獨特的全向車削概念結合小主偏角的應用，極大地提高了加工的效率和延長了刀具的壽命。該產品可廣泛應用於鋼件和不鏽鋼件的加工。

技術特點

-全向車削，CoroTurn Prime刀具可以在4個方向上進行車削，可以像傳統車刀一樣使用，也可以進行“背車”走刀，即反向車削。

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-小主偏角切削，CoroTurn Prime刀具在採用“背車”加工時，其小主偏角設計帶來薄鐵屑效應，可以帶來更高的進給率，進給率可以實現1倍以上的提高。

-刃口利用率更高，外圓切削和端面切削可以分別利用上、下兩個刃邊，提高了刃口利用率，刀具壽命可提高2倍以上。

-減小切屑堵塞風險，獨特的背車走刀避免了切削至臺階處的切屑堵塞，避免刃口突然破損風險，延長了刀具壽命。

加工案例

這是一個加工304不鏽鋼的客戶案例，半精車外圓。採用CoroTurn Prime A型刀具配合不鏽鋼車削材質GC2025，極大的提高了刀具壽命同時縮短切削時間，有效幫助客戶節約了生產成本。

株洲華銳 全系列*BR、*BM、*BF槽型不鏽鋼車刀

技術特點

◆

特殊設計槽型針對不鏽鋼材的粗、半精、精加工有出色表現

。精、半精加工刀片著重刃口的鋒利度，粗加工刀片刃口最佳化設計，平衡刃口安全性和鋒利性，提高刀具使用效率。

◆ BF針對不鏽鋼精、半精加工，具有良好的加工表面，特定的槽型設計解決了加工表面產生的毛刺現象。鋒利的切削刃，更小的切削阻力，小切深時也有良好的切屑處理能力。有效解決不鏽鋼不易斷屑、粘刀和表面加工硬化等加工難點，可獲得高質量的加工表面。

刃口微處理技術，減少了積屑瘤的產生

。

◆ BM槽型刀片刃口兼具鋒利性和強度，是不鏽鋼通用加工首選槽型，能夠適應更寬的加工範圍，良好的排屑效能，更低的切削阻力，適用於不鏽鋼半精、粗加工使用。

引入新塗層

新牌號HR7225採用公司最新研發的H2-Flex超高硬度PVD奈米複合梯度塗層，H2-Flex塗層還兼具有高彈性模量和結合強度，使刀具切削過程中更耐磨和抗塑性變形，同時減少了粘結磨損和溝槽磨損，使用壽命更長。

加工案例

案例1

工件名稱：法蘭（端面和外圓粗車）。

工件材質：304不鏽鋼。

使用刀片：WNMG080408-BM，HR7225。

加工引數：Vc=207m/min，ap=0。8mm，f=0。3mm/r。

冷卻方式：水冷。

案例2

工件名稱：法蘭盤（端面和外圓精車）。

工件材質：304不鏽鋼。

使用刀片：VNMG160408-BF，HR7225。

加工引數：Vc=171~180m/min，ap=0。3mm，f=0。08mm/r。

冷卻方式：水冷。

案例3

工件名稱：快裝（端面和外圓精車）。

工件材質：304不鏽鋼。

使用刀片：WNMG080408-BF，HR7225。

加工引數：Vc=220m/min，ap=0。1mm，f=0。14mm/r（Ra≤0。8）。

冷卻方式：水冷。

頑石壽命242件/刃，國外C品牌：212件/刃。

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華銳加工案例

威迪亞 TDMX模組鑽頭新槽型

威迪亞 近日宣佈最暢銷的TDMX模組鑽頭系列產品釋出新的-MS 槽型刀片。隨著-MS槽型的加入，

TDMX產品現在可以提供三種針對特定材料的刀片

，擴充套件了應用範圍，

適合應用包括在鋼、鑄鐵、不鏽鋼及超級合金上的傾斜鑽入和鑽出、堆疊板以及交叉孔鑽孔

。

威迪亞全球產品經理Ashokkumar D。說：“隨著-MS槽型刀片推出，TDMX產品系列成為客戶的一款多功能的產品，適合多種工件材料和應用。這種新型-MS槽型設計適用於不同型別的不鏽鋼和超級合金，使其成為在通用行業和能源行業加工中尋求卓越穩定性和可靠性的客戶的理想選擇。”

加工案例

案例1

在最近的一次客戶測試中，TDMX鑽桿與新的-MS槽型刀片組合，在鑽深為3XD時以75m/min的切削速度加工13-8 Hyper Chrome 110 KSI工件材料時，與競品方案相比，刀具壽命提高了60%。

案例2

以下不鏽鋼管板材料的成功案例， TOP DRILL Modular X（TDMX）孔加工刀具就充分展示降本增效的能力，輕鬆滿足這些加工應用及其經濟性的要求。

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威迪亞TDMX模組化鑽頭不鏽鋼加工演示

TDMX模組鑽頭的MS刀片在對不鏽鋼和超級合金鑽孔時提供了更高的穩定性。鑽頭的X形刀窩和錐形刀座在具有挑戰性的應用中提供良好的穩定性，同時無需進行拆卸即可更換刀片。這些關鍵的設計特點減少了目前不穩定切削情況的發生，同時實現了更高的進給率，並減少了整個裝置的調整時間和成本。