模具設計線割排位，這樣做真不難

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。今天小編給大家帶來的是模具設計線割排位技巧教程介紹，大家一起來看看吧。

模具中有多塊鑲件時，如果要線割，通常會把多塊料排在一起再線割，下面是我根據工廠的情況，概括線割排位要注意的幾點：

1。排位料做不大於200*200，方便線割操作；

2。分清是淬火料還是軟料；

3。是否有可以不用線割，直接磨出來的邊。

一。 軟料排位

對於鑲件料不是淬火模的線割排位：（鑲件長。 寬均大於10mm）。

1。 鑲件加工原則為：先線割，後加工頂針。螺絲。運水，再CNC加工；

2。 鑲件與鑲件之間相距 2MM， 外圍四邊各放 5MM餘量；

3。 線割料以長。 寬均不大於200mm為佳；

4。 對於小鑲件長寬有一邊小於10mm時；按先鑽螺絲，運水，頂針，後CNC加工，最後線割，排位按鑲件料為硬料的排位排；

5： 需線上割料左上角打基準字碼 A 作為基準。

二。 帶有直邊的線割料排位

對於鑲件料為軟模的線割排位：

1。 對於鑲件有一邊為直邊的鑲件， 可把此直邊靠線上割料的邊上；

2。 線割料的其他邊留 5MM的線割餘量， 如圖示：

三。 對於鑲件料為硬模的線割排位

1。 鑲件與鑲件之間原則上留 25~35MM的過刀量，線割料周邊留 2~5MM的餘量；

2。 對於膠位面比較高的鑲件， 鑲件與鑲件之間的過刀量可適當放大；

3。 對於比較特別的鑲件， 例如樣圖中的 INS B。 INSC。 INSD。 INS E，各鑲件；

4。 線割料以長。 寬均不大於200mm為佳；

5。 需線上割料左上角打基準字碼 A 。

四。 對於有三邊為直角鑲件的鑲件排位（軟模）

1。 此類鑲件，可把多個鑲件合起來訂料，如圖所示，各鑲件之間相距0。5MM；

2。 加工時把整個不規則的面線割出來，然後再把鑲件一個個線割出來。

五。 對於鑲件料為硬模的線割排位：

1。 當Z>=60mm時，鑲件與鑲件之間的過刀量留35mm；

2。 當Z<60mm時，鑲件與鑲件之間的過刀量留22~25mm。