提升車床精加工工藝水平策略

在精加工中對刀、切削技術的掌握對工件質量的好壞有著決定性的作用，只有掌握了必要的刀具、切削技術才能使普通車床加工水平達到預期值。

目前來看多數生產加工中準備了相應的對刀裝置，例如紅外線對刀器、對刀塊等工具，但普通車床的傳動結構仍舊使用的是螺紋杆進行移動，在移動中很容易產生竄量，導致尺寸偏差，進而也就容易造成誤差產生廢件。

所以使用油性筆印記的方式來對刀，可更直接地掌握到工件的實際切削尺寸，透過加工技巧來避免機床硬體上的不足，使生產作業能夠保持一個較高水平，發揮普通車床在工藝方面的優勢，提升整體生產水平，獲取理想的加工作業效果，獲得較高性價比。

工件切削加工可根據公式來進行計算，切削時調整刀具、工件的執行速度和加工工藝的尺寸引數，掌握更為準確的走刀速度和進刀量，這樣可以保證加工出合格的尺寸和符合要求的成品造型，同時也能兼具對刀具的保護，提升刀具使用價值。

普通車床的加工成本目前來看已經高於數控車床，而一旦生產過程中產生廢料等問題，那麼其生產成本無疑又將增加，在普通車床加工工作中，應在提升生產效率背景下， 更好地控制生產成本， 使生產作業效能得到保障。

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