內孔去毛刺，不同型別的內孔毛刺去除，磨粒流操作詳解。

隨著加工要求的不斷提高，內孔去毛刺，已經成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章裡，我們講過去除毛刺的不同工藝，今天著重就金屬工件內孔去毛刺做深入探討。

磨粒流工藝作為精密性金屬工件內孔去毛刺的不二之選，針對不同型別的內孔毛刺，是如何去除的，我們一步步詳細分解說明給大家看。

1、普通內孔去毛刺

如下圖所示，這種內孔比較簡單，之前一般是人工在去毛刺。後來考慮到效率，以及細微毛刺殘留的問題，逐漸使用磨粒流去毛刺。

原理如上圖，不需要過多解釋。使用碳化矽軟磨料，透過擠壓研磨去除毛刺，同時還可為內孔倒角（如不需要倒角也可以）。

效率：以30mm直徑的工件為例，每次可同時裝夾4-6個，每次去毛刺時間90秒，單位去毛刺時間不超過25秒。

2、較複雜的交叉孔去毛刺

典型代表產品如閥塊、油路塊、閥體、3D列印液壓構件等，這類產品內孔非常多，交叉縱橫非常複雜。有些部位人工或尋常裝置根本夠不到。之前有企業使用燃爆去毛刺，但是燃爆後的氧化層需要酸洗，目前已經沒有人用這種方式了。

針對這種複雜的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺裝置，磨料是由純淨水和金剛砂微粉組成的，不同於碳化矽軟磨料，這種磨料去毛刺後，不需要清理磨料，所以特別適合一些複雜孔道。當然，如果毛刺根部較硬，或是同時需要對流道進行拋光的話，還是使用半流體磨料比較合適。

效率：以80*120*60的閥塊為例，每次去毛刺時間約為2分鐘。

3、微孔去毛刺

典型產品如噴油器、噴油嘴以及醫療細管等，這類產品孔徑通常小於1mm，孔徑小且在產品內部會有交叉，而這些部位的毛刺，尋常手段已經無法去除了，即使是燃爆方式，造成的氧化物也會堵住細孔。而之前這類微孔去毛刺，只有德國企業可以完成，現在斯曼克磨粒流也可以漂亮地解決。

微孔去毛刺，使用的是微孔拋光專用裝置，磨料同樣是微孔專用磨料，奈米級顆粒度，超精密過濾系統，帶背壓，可檢測流量。

效率：以噴油器為例，3分鐘左右可完成一件產品去毛刺。

4、孔內齒面去毛刺

即通常我們所說的內齒輪去毛刺，與普通內孔去毛刺原理一樣，不過可以使用雙向往復式迴圈磨粒流裝置，磨料上下往復擠壓研磨，效率更高。

效率：以直徑30mm的內齒為例，每組可同時加工4個，每次需要2-3分鐘，單個工件去毛刺時間不超過50秒。

5、多孔去毛刺

如下圖產品，其實本身去毛刺沒什麼難度，問題就在於孔太大，人工耗費時間太久。而磨粒流去毛刺，可以同時對這些孔進行加工。

如果是厚度非常薄的工件，或是鋁件，需要多孔去毛刺，一樣可以使用液態磨料的高速磨粒流，如基板等。當然，像噴絲板這樣的產品，還是得用半流體磨料，切削研磨力更強。

以上5種不同型別的內孔毛刺去除，基本可以涵蓋絕大部分的內孔去毛刺需求。對於一些外表面或稜角去毛刺，又是另外的問題了，我們下次再介紹。