齒輪常用幾種材料

黃金齒輪抽幾輪

齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性；由於齒輪形狀複雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。常用材料為 鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。

一、鍛鋼

根據齒面硬度分為兩大類

HB ＜350 時，稱為軟齒面

HB ＞350 時，稱為硬齒面

l．齒面硬度 HB＜ 350

工藝過程：鍛造毛坯→正火 ——粗車→調質、精加工

常用材料； 45#、35SiMn 、40Cr、40CrNi 、40MnB

特點：

具有較好的綜合性能，齒面具有較高強度和硬度，齒芯具有較好韌性。熱處理後切齒精度可達 8 級製造簡單、經濟、生產率高，對精度要求不高

2．齒面硬度 HB ＞350

採用中碳鋼時：

工藝過程： 鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、 中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

常用材料： 45、40Cr、40CrNi

特點：

齒面硬度高 HRC＝48-55，接觸強度高，耐磨性好。齒芯保持調質後的韌性，耐衝擊能力好，承載能力較高。精度下降半數，可達 7 級精度。適用於大量生產，如：汽車、機床等中速中載變速箱齒輪。

採用低碳鋼時：

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達 6 級、 7 級。

常用材料； 20Cr、 20CrMnTi 、20MnB 、20CrMnTo

特點：

齒面硬度，承載能力強。芯部韌性好，耐衝擊，適合於高速、過載、過載傳動或結構要求緊湊的場合，機車主傳動齒輪、航空齒輪。

二、鑄鋼

當齒輪直徑 d〉400mm，結構複雜，鍛造有困難時，可採用鑄鋼材料 ZG45。ZG55，正火處理。常化，調質。

三、鑄鐵

抗膠合及抗點蝕能力強，但抗衝擊耐磨性差。適合工作平穩， 功率不大低速或尺寸較大形狀複雜時用。能在缺油條件下工作， 適於開式傳動。

四、非金屬材料

布質、木質、塑膠、尼龍、適於高速輕載。選取材料時應考慮：齒輪的工作條件不同， 輪齒的破壞形式不同， 是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處的根據。

1．對於受衝擊載荷時，輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料， 可選用低碳鋼滲碳淬火 。

2．對於高速閉式傳動，齒面易點蝕，應選用齒面硬度較好的材料，可選用中碳鋼表面淬火。

3．對於低速中載，輪齒折斷，點蝕，磨損均可發生時，應選取機械強度，齒面硬度等綜合機械效能好的材料，可選中碳鋼調質精切。

4．力求材料品種少，便於管理，考慮資源和供應情況。

5．當結構尺寸要求緊湊，耐磨性高時，要採用合金鋼。

6．製造單位的裝置及技術情況。

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