橡膠滾輪拋光解決方案

橡膠滾輪研磨這個製程，幾十年來都面臨同一個難題，那就是不管用多細的砂輪研磨，由於機械及橡膠材料的特性，要達到良好的表面粗糙度效果並不容易。

橡膠滾輪研磨容易產生的問題

橡膠滾輪研磨多使用車床加裝研磨頭，藉由螺桿帶動，螺桿帶動時會產生一定的行進間隙，又加上橡膠本身很柔軟，容易複刻機械的間隙，造成研磨後，橡膠滾輪表面留下線狀的研磨痕跡。

另外，由於橡膠容易因研磨熱而產生溶解。而細粒度砂輪磨利間隙小，也不易生成大氣孔，在研磨時容易產生研磨熱，滾輪的研磨表面就會留下不平整的毛刺。因此，很難使用很細的砂輪來取得好的面粗度。

然而橡膠滾輪很多是用於造紙，甚至光學薄膜等生產製程，對於橡膠滾輪的表面粗糙度仍然有很高的要求。

傳統解決的方式

因此，一直以來，橡膠滾輪在用砂輪研磨後，為了讓表面的面粗度更加細緻，加工業者還需要再使用不同工具進行拋光。常見的有：

① 砂紙：

操作人員使用細粒度的砂紙（最細#2000~#3000），將砂紙按壓到滾輪上，施力加壓，並讓滾輪轉動的方式來進行拋光。

但使用砂紙有不少缺點，第一是它的

拋光時間久

。依照滾輪大小的不同，一支滾輪的可能需要2小時以上，甚至1～ 2天才能完成。另外，由於依靠操作人員的身體施壓，

對操作人員的身體造成很大的負擔

；也因為如此，人員的流動性很高。

②拋光帶：

是以機械取代人工的方式，雖然解決了人工的問題，但耗費時間更久，而且還需要再另外投資裝置，耗材也較為昂貴。時間成本和裝置成本反而都增加了。

以上的幾種傳統解決方式都無法全面的解決橡膠滾輪拋光的問題。難道研磨橡膠滾輪就只能如此將就嗎？

幸好，我們發現了可以實現橡膠滾輪拋光效果的的劃時代產品。

劃時代的產品—寒空輪

寒空拋光輪使用含有磨料的纖維，切削力良好卻又柔軟。具有彈性的纖維，可以有效改善復刻機械行進痕跡的問題。折葉式的結構，可適應曲面拋光外，更能將摩擦的熱量排出，達到良好散熱效果。散熱佳，不易形成表面毛刺，表面粗糙度自然就可以提升了！

寒空輪還有以個極佳的優勢，就是他的安裝方式與一般砂輪相同，可以接安裝在磨床上，不需另購裝置，也不需要特別技巧。速度上比人工操作快上6~20倍，面粗度亦能達到Ra0。7um以下（依工件材質不同而有上下落差）。輕易實現拋光自動化的理想！

接下來讓我們利用圖表及實際案例，讓各位更清楚的認識寒空輪吧！

橡膠滾輪研磨拋光，是很常見的一種磨拋製程。隨著新工具的產生，我們能更輕鬆地解決長久以來的研磨問題。畢竟，時代正在進步，需求增多、標準提高；我們的研磨技術也需要逐步的提升，好還要更好。

之後面對橡膠滾輪拋光，寒空輪會是我們更新、更好的一個選擇。

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