如何去拆卸滾動軸承？-如何安裝和檢驗來提高軸承使用壽命

如何去拆卸滾動軸承？

　　滾動軸承拆卸的正確操作

　　滾動軸承是機械裝置中應用較廣的標準化部件,維修機械裝置時,拆卸滾動軸承的方法正確與否,直接影響到裝置的使用壽命。為此,應儘量減少滾動軸承拆卸次數,以此來確保軸承配合部位的精度和裝配緊力。

　　對於機械裝置而言,長期的使用勢必會造成一定的損壞,或者是功能的缺失,這與滾動軸承具有很大的關係。對滾動軸承拆卸,應從多方面來進行,不僅是要按照規定的原則來拆卸,同時還要選擇適當的方法,不能以蠻力對滾動軸承造成破壞。

　　今後,機械裝置中的滾動軸承拆卸措施,需得到深入探究,健全方式方法。

　　滾動軸承拆卸,是非常不容易的,不能應用單純的方法來解決。一般而言,拆卸滾動軸承之前,必須弄清楚軸承與關聯件的關係,要從多方面來觀察軸承的具體位置,並且結合說明書和以往的經驗,分析軸承的具體裝備過程、裝配方法,最終制定出準確的拆卸方法,對滾動軸承實施有效的維護,確保在安裝運作後,不會反覆的出現問題。

　　同時,在拆卸過程中,應對滾動軸承的一些細小問題,直接予以處理,避免對機械裝置造成持續的損害。在此,文章主要對機械裝置中滾動軸承拆卸措施展開研究。

　　1拆卸滾動軸承的基本規則

　　在機械裝置中,滾動軸承佔有非常核心的位置,拆卸滾動軸承時,應按照相應的原則來實施工作,不能應用任何強硬的手段來拆卸。

　　結合以往的工作經驗和當下的工作標準,在拆卸滾動軸承的時候,應按照如下原則來工作:

　　第一,在拆卸軸承頸上的滾動軸承時,應將力度施加在軸承的內圈。

　　第二,在拆卸軸承座上部的滾動軸承時,應將力度施加在軸承的外圈,這個內外關係必須掌握好,不能出現差錯。

　　第三,拆卸滾動軸承的內圈、外圈的時候,必須將力度掌握在較為平衡的狀態,透過施加均勻的力度,能夠防止軸承的內圈、外圈出現歪斜,減少軸承卡死的情況。

　　第四,軸承的拆卸過程中,不能使用非專業工具,應根據軸承的特點,選擇配套的專業拆卸工具,部分情況下,可暫時應用銅棒、軟金屬襯墊進行敲擊。

　　2滾動軸承的拆卸方法

　　對於滾動軸承而言,拆卸的原則是必須遵守的,但是在拆卸方法上,則可以根據自身的經驗和軸承的特點來完成。不同的方法在拆卸滾動軸承時,得到的效果也是不一樣的,所以在選擇方法的過程中,還必須考慮到客觀的環境及條件。

　　2.1敲擊法

　　在機械裝置的滾動軸承拆卸中,敲擊法是最常用的方法之一,也是最簡單的,不僅容易掌握,同時對機械裝置及滾動軸承造成的損害是比較小的。敲擊法的常用工具是手工錘,有時也可以應用木錘、銅錘來代替。除此之外,敲擊法還需應用到衝子、墊塊。該方法在拆卸滾動軸承的過程中,敲擊的力度,並不是施加在滾動軸承的滾動體上,也不會將力道施加在保持架方面。

　　在多數情況下,敲擊法的力度,會施加到軸承的內圈當中。值得注意的是,應用敲擊法的時候,如果軸承是安裝到了軸承的末端位置,那麼就可以用一些比軸承內徑小的銅棒,或者是應用比較軟的金屬材料,對軸承採取抵住的措施,此時要在軸承的下部位置,增加墊塊,然後,應用手工錘輕輕的敲擊,可以逐步地將軸承來拆下。該方法的重點在於,必須掌控好力度,並且在放置墊塊位置的時候,要絕對的適當,著力點需控制準確。

　　2.2拉出法

　　相對於敲擊法而言,拉出法的應用具備更加優秀的技藝。拉出法的力度比較均勻,並且在力度的大小、具體的用力方向等方面,均是比較容易控制的。同時,應用拉出法來拆卸滾動軸承,可以拆卸尺寸較大的軸承,對於過盈量較大的軸承,該方法同樣適用。

　　最重要的是,拉出法來拆卸滾動軸承,對零部件的損害機率非常小,拆卸成本較低。採用拉出法拆卸軸承時,只要旋轉專用拉具的手柄,軸承就會被慢慢拉出。拆卸時要注意拉鉤與軸承的受力情況,不要損壞拉鉤及軸承。使用時要注意防止拉鉤滑脫且拉具兩腳的彎角小於90°,要將拉具的拉鉤鉤住軸承的內圈,不要鉤在軸承外圈上,以免軸承鬆動過度或損壞。使用拉具時要使絲桿對準軸的中心孔,不得歪斜。

塔式起重機安裝拆卸注意事項

對於塔式起重機的使用，安裝前的技術準備，安裝人員的準備，安裝事項以及拆卸注意事項都是非常重要的，這些注意的細節能夠保證塔式起重機的使用效能，以及延長塔式起重機的使用壽命等。

塔式起重機安裝拆卸注意事項：

塔式起重機安裝前技術準備工作及注意事項：

（1）按塔機說明書及基礎設計資料的要求，核對基礎施工質量的主控專案。 檢測塔機基礎的幾何尺寸誤差，應在允許範圍內，測定水平誤差大小，以便墊鐵。 塔機基礎施工應滿足此方案中的強度要求。

（2）詳細瞭解安裝用吊車的技術狀況，安全員應旁站，技術負責人應向吊車司機交待安裝過程及吊裝主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車停入位置，臂杆長度及仰角等主要技術引數。

（3）安裝負責人召集安裝作業人員、吊車機組人員及吊裝指揮人員開會，共同講解落實安全技術措施，專項明確吊車支腳支承作業負責人員，支腳支承必須達到堅實牢固。

塔式起重機安裝前人員和工具準備工作：

（1）基礎施工：應按施工方案中確定的塔基位置保證基礎設定，地基承載力≥200kN/㎡，砼確保密實，地腳螺栓位置偏差≤2毫米（地腳螺栓安裝前按使用說明書中圖紙要求或施工方案要求加工）安裝塔機前，基礎砼強度要達到90%以上。

（2）附著架著力處的砼強度≥70%以上，預埋件埋入位置偏差≤5毫米。

（3）施工現場根據三級保護標準配合安裝好電源箱。

（4）安裝前必須經過檢修，保證塔機效能良好。施工場地開闊平坦，道路必須平整、壓實，並有足夠的安裝人員。

（5）準備好吊裝機械、安裝工具、輔助裝置及技術資料。

（6）安裝前必須將安裝拆卸方案報行業主管部門審批後，方可安裝、拆卸。

塔式起重機拆卸注意事項 ：

（1）拆卸作業前，專案負責人應組織全體拆卸人員重新學習安全操作技術措施，進行技術交底，落實每項工作。指定專人負責，劃定安全區域，非工作人員嚴禁進入工作區域，加固附牆架及連線螺栓 。

（2）拆卸作業人員職責分工明確，堅守崗位，必須全神貫注地投入工作，並觀察塔機上部下降動態，如有情況立即停機檢查，故障未排除不得繼續拆卸。

（3）高空作業人員必須繫好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽。

（4）檢查液壓系統工作，確保穩定正常，無卡阻、漏洞等現象。

（5）塔身拆卸未降到規定高度，不得先拆附牆裝置

（運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA）

如何安裝和檢驗來提高軸承使用壽命

軸承是機械裝置中重要的零部件，為保證軸承發揮最佳的效能，可靠的工作，正確安裝和操作，合理維護非常重要。延長軸承壽命的哪些方法。

一、透過潤滑提高軸承使用壽命

選擇合適的潤滑系統和高質量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，並提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉或往復運動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或迴圈潤滑系統，油膜還能傳遞熱量。

工廠經常因潤滑不當而出現不必要的停機和裝置狀態惡化。供油不足會導致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運轉的裝置，將因油攪動而產生過多熱量，使潤滑油發生化學劣化，也會導致軸承損壞。正確潤滑，定期養護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到： 1）遵循裝置製造商為每臺裝置設定的使用指南；2） 加潤滑脂時，應將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關鍵滾道表面得到充分潤滑； 3）應注意何時軸承應加脂；4） 監控裝置的指示儀表，以便儘早發現問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；5） 注意裝置噪音或異常振動；6 ）觀察潤滑油洩漏； 7）定期對潤滑油取樣，並檢視是否汙染。

二、軸承的安裝調整

裝配或安裝時，如軸承內部間隙過大或過小，或在某些情況下，預載入荷過高，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。根據裝置製造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護，是預防問題出現的最佳方式。如果時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過鬆的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調整過緊，可能導致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重複，且安裝完成後可以驗證。此外還必須考慮其它零件引數，以最佳化系統性能。此外，按照OEM的要求來使用裝置，設定合適的預測維修專案如對潤滑油或潤滑脂的監測，其中應包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的裝置，其正常執行時間也可大大延長。正確潤滑與維護非常關鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現有狀態監控裝置護航。不遵循安裝及維護要求將造成裝置失效，構成主要的安全隱患。軸承安裝後做好檢驗軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。

三、軸承安裝後的檢驗

軸承安裝之後，必須進行檢驗。

1、檢驗安裝位置

軸承安裝後，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。

2、檢驗徑向遊隙

除安裝帶預過盈的軸承外，都應檢驗徑向遊隙。深溝球軸承可用手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺插進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應大於滾子長度的1/2。當軸承的徑向遊隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向遊隙的減小量。通常情況下，如軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向遊隙縮小量的15倍。軸承的徑向遊隙，有些安裝後不合格是可以調整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則是在製造時已按標準規定調好，安裝後不合格也不能再調整，如深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。這類軸承安裝後經檢驗若不合格，徑向裝配遊隙太小，則說明軸承的配合選擇不當，或裝配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除後重新安裝。當然軸承遊隙過大也不行。

3、檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：（1）燈光法。即將電燈對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈，慢慢安正。（2）厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應由0。03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發現有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變小；如果發現軸承內圈端面與軸承肩個別部位厚薄規能透過，說明此時必須拆卸下來，予以修整，重新安裝。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規檢驗。

4、推力軸承安裝後的檢驗

安裝推力軸承時，應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定於箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承，邊觀察千分表指標，若指標偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體位於上下圈滾道。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由於軸圈與座圈和區別不很明顯，裝配中應格外小心，切勿搞錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0。2-0。5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷。

5、檢驗軸承噪聲、溫升、振動是否符合要求

一般軸承工作溫度應低於90℃，溫度過高時，將導致軸承發熱退火或燒損，降低使用壽命。