一個橡膠製品是如何加工出來的？

作者：由範碩發表于收藏時間：2021-01-20

膠料代號c5101l是什麼意思

一、概論

1。橡膠分子鏈幾何形狀大致分為三類：線型橡膠分子，支鏈型橡膠分子，網狀橡膠分子。

2。膠料的組成可概括為五個體系，即生膠，硫化體系，增塑及軟化體系，補強與填充體系，仿護體系。

3。橡膠製品生產的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個基本工序。★橡膠的流動性是整個加工過程中最重要的工藝特性。★分子量較高且分佈窄的橡膠，物理機械效能較好，但加工性較差。★生膠分子量越低，生膠的可塑度越大。 ★生膠分子量分佈越寬，在開煉機上混煉時包輥性越好。

二、橡膠配方設計

（一）、生膠1。

SBR是丁苯橡膠，BR是順丁橡膠，EPDM是三元乙丙橡膠，CR是氯丁橡膠。★合成丁苯橡膠的單體是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡膠的單體是乙烯和丙烯

丁腈橡膠和氟橡膠——————耐油性最好

丁基橡膠————————————氣密性最好

氟橡膠——————最佳耐熱耐化學藥品性

三元乙丙橡膠————————-耐候性最好

丁腈橡膠的耐油性、耐熱性及機械強度隨丙烯腈含量的增加而提高，而彈性和耐寒性卻有所下降。三元乙丙橡膠大分子主鏈不含雙鍵，雙鍵在側鏈上。主鏈為穩定的碳碳飽和鍵，受到老化因素的影響時，主鏈不易短鏈，因此三元乙丙橡膠具有優良的耐老化效能。二元乙丙橡膠主鏈和側鏈都不含雙鍵，用過氧化物硫化後，形成穩定的碳碳飽和鍵，因此二元乙丙橡膠的耐老化效能比三元乙丙橡膠還好。

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（二）、配合劑

1、補強與填充劑1。炭黑的混煉性主要取決於炭黑的結構，粒徑和表面化學性質。★炭黑粒徑減小，硫化膠硬度升高。★炭黑結構越高，炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑

2。增塑劑應與橡膠具有良好的相溶性。

3。促進劑M可作天然膠的化學增塑劑（塑解劑）。l硫化與促進劑、活性劑

4。在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑的交聯作用，使硫化時間縮短的物質，都叫硫化促進劑。

5。按促進劑的活性可將其分為以下四類超促進劑，中超促進劑，中等促進劑，弱促進劑。★黃原酸鹽類促進劑速度最快。★按促進劑的酸鹼性可將其分為以下三類酸性促進劑，中性促進劑，鹼性促進劑。

6。橡膠硫化劑如S，DTDM。★多硫鍵有助於鏈段的運動，所以硫化膠的彈性較好。★橡膠工業中過氧化物主要用來硫化飽和橡膠。★用硫磺給予體硫化，在橡膠中形成較穩定的雙硫鍵或單硫鍵，因此硫化橡膠的耐熱性好。

7。氧化鋅可作為橡膠硫化活性劑l防老劑

8。橡膠在加工、存放和使用過程中，由於受到氧、熱、光及機械引力等各種因素的作用，物理機械效能隨時間而下降的現象叫老化。

9。可以抑制氧、熱、光及機械應力等各種因素對橡膠產生破壞的物質叫防老劑。★石蠟是一種物理防老劑。

10。在多次變形條件下，橡膠分子結構發生變形，與此同時伴隨氧化反應，結果使橡膠的物性和其他性質變差，這種現象稱為橡膠的疲勞老化。l其它配合劑

11。一種可以延長焦燒時間防止膠料早期硫化，但對硫化速度沒有明顯影響的化學物質是防焦劑。

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三、加工工藝及裝置（一）、煉膠

1、塑煉

1。什麼叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。經塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。

2、混煉

2。什麼叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，製成膠料，以便製造具有各種效能的橡膠製品。

3。配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入，分散，混合和塑化。

4。開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉。★開煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的後期，需要薄通。★用開煉機混煉膠料時硫磺應後加（填先加或後加），這是為了防止焦燒。★硬脂酸能減少混煉時的粘輥現象。★在膠料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散。★用開煉機混煉膠料時宜採用低溫，溫度低些粘度大些，受剪下力就會大，有利與於配合劑的分散。★高溫容易使膠料軟化，剪下效果減弱，易引起焦燒和配合劑結團，難於分散和焦燒等不良現象。

5。膠料在存放過程中，必須控制溫度和縮短存放時間，以避免焦燒。

6。橡膠在混煉過程中為什麼常要塗隔離劑？為了防止膠片之間發生粘連。

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1、裝置7。

開煉機XK-400，X表示橡膠用，K表示開煉機，400表示前輥筒直徑為400毫米。★用混煉膠料的開煉機適宜的速比範圍是１：１。１～１。２

（二）、模壓

8。橡膠模壓時使用矽油塗模具的目的是什麼？有利於脫模。

（三）、硫化

9。在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，導致該膠料的物理機械效能和其他效能有明顯改善，這個過程稱為硫化。★焦燒是一種早期硫化，即在橡膠成型硫化之前硫化反應已經開始。

10。硫化三要素是溫度，時間和壓力。

11。硫化歷程可分為四個階段焦燒階段，熱硫化階段，平坦硫化階段，過硫化階段。★熱硫化階段可作為硫化反應速度標誌。★平坦硫化階段可作為選取正硫化反應時間。★正硫化是橡膠製品效能達到最佳值時的狀態。★處在正硫化前期稱為欠硫，後期稱為過硫。

12。硫化後的橡膠在溶劑中的溶解能力大大下降。