耐鹼納濾膜廢鹼液處理裝置回收率可達50%以上

一般來說，鋁加工行業中含鋁廢鹼液有三種類型：① 鋁型材生產過程中的罐模（又稱沸騰模或泡沫模）廢液。② 鋁型材、鋁板帶表面處理過程中的鹼腐蝕廢液。③

航空鋁材鹼性化學研磨過程中產生的化學研磨廢液。其中，結晶器廢鹼液的鹼濃度和鋁離子含量更高，處理難度更大。

化學中和法和過濾中和法是鋁加工業生產廢鹼處理中常用的方法。加藥中和法處理裝置相對簡單，但沉澱量大，後期處理難度大。儘管過濾中和法處理後的出水pH值穩定，產生的沉積物較少，但進入中和過濾器的鹼濃度有限。這兩種方法處理廢鹼水的效率低且不穩定。同時可能達不到國家排放標準，無法實現鹼液迴圈利用。耐鹼納濾膜廢鹼液處理裝置用於實現鹼液的回收再利用，解決氧化鋁生產中鹼耗高的問題。

與常規處理方法相比，耐鹼納濾膜廢鹼液處理裝置廢鹼液再生率高，可在較低的操作壓力下執行，有效節約能源消耗。回收率可達50%以上，不亞於同行業。廢鹼液處理裝置（

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）可根據客戶的具體要求回收滲透液，透過清洗可恢復膜元件的效能，降低系統執行成本。該系統可在室溫下工作，無相變，對材料中的有效成分有不利影響，產品中有效成分含量高。它能在強鹼環境下保持12個月以上的高通量和穩定執行，並能承受20%的鹼濃度。膜分離技術減少了中和劑的使用，環保經濟。分離元件採用結構化模組化設計，使用維護方便，可靠性強，可實現全自動執行。耐鹼納濾膜廢鹼液處理裝置提高了廢鹼液的利用率，能有效節約資源，保護環境。