8點揭示模具爆裂的具體原因

由於衝壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，並捉出相應的改善措施。

1.模具材質不好在後續加工中容易碎裂

不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

①材料的使用效能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

②工藝效能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為複雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批次、精度要求等，選擇效能優模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的效能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效‘事故’約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。

　　鍛造工藝

：這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分佈等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確的加熱規範，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。

預備熱處理

：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分佈均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

淬火與回火

：這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規範，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。

　消應力退火

：模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。

3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形

模具工作零件表面質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關係，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：

模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等引數）

加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效

採用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。

1）排樣與搭邊。不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用率的同時，必須根據零件的加工批次、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

2）模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙衝裁模、複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。

3）模具（凸、凹模）刃口幾何引數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

5.線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由於線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具衝裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，線上切割加工中應選擇合理的電規準，儘量減少變質層深度。

6.衝床裝置的選用:衝床噸位,衝裁力不夠,調模下得太深。

衝壓裝置（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。衝壓裝置的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

7.衝壓工藝

衝壓零件的原材料厚度公差超差、材料效能波動、表面質量較差（如鏽跡）或不乾淨（如油汙）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：

1）儘可能採用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；

2）衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾淨，必要時應清除表面氧化物和鏽跡；

3）根據衝壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

8.生產作業的正確使用和合理維護。