淺談不乾膠在日化行業的應用
本文為原創，謝絕載！
目錄
一、不乾膠標籤簡介
二、日化行業產品型別、包裝容器及常見不乾膠材質
三、不乾膠標籤選擇原則
四、不乾膠效能影響因素
五、不乾膠應用常見問題及解決方法
六、日化用不乾膠展望
一、不乾膠標籤簡介
不乾膠標籤也叫自粘標籤材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有壓敏膠，以塗有離型劑的保護底紙為底紙的一種複合材料；常用底紙為格拉辛、透明PET/PP、白底紙等；膠黏劑主要有橡膠型、乳液型、溶劑型、UV固化等型別。
不乾膠標籤在食品、日化、電子產品、耐用品、物流、廣告等領域都有廣泛的應用。
二、日化行業產品型別、包裝容器及常見不乾膠材質
三、不乾膠標籤選擇原則
服帖性與面材挺度（軟硬度）有關，挺度低的面材貼標後更容易與被貼容器貼實，不易發生翹標，這也是日化品曲面貼標大多選用PE的原因。
四、不乾膠效能影響因素
五、不乾膠應用常見問題及解決方法
5。1 印刷不良
白點-常見於薄膜標籤，主要由靜電造成。透過對標籤生產裝置及印刷裝置進行除靜電可有效解決此問題。
漏點-常見於表面有印刷塗層的薄膜標籤。當印刷後成品發現漏點時，透過測量漏光點間距看其發生是否有規律性，同時檢視標籤原料，確認是否有塗層不良。通常漏光點是由於面材廠家在做面材塗層時，凹版輥汙染或其他輥輪有異物造成的。
油墨附著力不良-印刷後透過 3M 810 膠帶測試油墨附著力，如發生油墨大面積脫落，需要確認是油墨與塗層結合力不良，還是原有的面材塗層結合力不良。
如果是油墨與塗層結合力不良，可嘗試換用不同的油墨，調整印刷引數等來改善，甚至請供應商更換塗層適用性好的材料。
透過標籤原料入料檢測，進行印刷塗層附著力測試，可以判斷是否是塗層附著力不良，如果是，則需要不乾膠標籤供應商改善。
5。2 模切不良
排廢飛標-通常為離型力過低造成，可透過降低矽油克重或者選擇高離型力的矽油來解決。
排廢底紙斷帶-主要為底紙離型力過高，或者模切時切痕過深傷到底紙。如果（可透過將標籤剝離，在矽油表面沿模切痕跡用 mark 筆或墨水塗抹，如果滲透至底紙背面，則模切過剩）。
收捲成喇叭口-常見於異形標籤（eg 奧妙洗衣液標籤），可透過調整收卷壓力來改善。
模切溢膠-常見於夏天高溫天氣，由於是膠黏劑為熱熔膠或者塗膠克重高時尤為明顯。可透過在標籤原料兩端散粉、印刷前將標籤儲存於恆溫升職低溫環境、降低膠水塗布克重、選用高內聚力（Shear）的膠水來改善溢膠。
5。3 貼標不良
出標不暢-可能是模切時切穿底紙、或者面材挺度低、溫溼度變化造成底紙或面材尺寸變化等原因造成。可透過選用合適切刀深度、面材及貼標前將標籤儲存於恆定溫溼度環境（23℃ 50%溼度）來改善。
5。4 使用過程中不良
標籤脫落或起翹-常見於低溫天氣或應用於表面能低的包裝（eg 紙箱、泡沫箱等），推薦選用適合低溫貼標、常溫粘性也高的產品。同時，儘量在室溫環境貼標，且貼標後於室溫存放 24h 後再轉正倉庫。
短時重貼性不良-通常在日化產品應用由於貼標速度快，當標籤貼歪後需要重貼，而對不乾膠標籤重貼性有要求。當膠水內聚力差（shear 值低），為瓶子材質為 PET 等高表面能材料時，容易造成重貼性差的問題，可透過選用內聚力高，粘性稍弱的標籤來解決。
膠水殘留-常見於需多次重貼的產品，主要發生在 PET 包裝等高表面能包裝。通常在選用標籤時針對具體應用基材、應用環境、重貼次數等選擇相應的膠水。
六、日化用不乾膠展望
6。1。 面材選擇多樣化
隨著透明PET瓶的逐漸應用，部分標籤由傳統白色PE或者半透明PE向透明水晶標籤（透明BOPP）轉換，該設計能體現無標籤感，加之透明的瓶裝設計，能給消費者體驗帶來很好的體驗。
金屬效果標籤的應用，如歐萊雅貓眼膜標籤、藍月亮洗衣液標籤。
6。2。 標籤行業可持續發展
標籤材料輕量化-如目前市場用量最大的PE標籤已由之前的85u減薄至65u；透明BOPP由50u減薄至45u；底紙由60g減重至58g。
生物可降解標籤材料的應用，如聚乳酸PLA，生物基PET材料，符合FSC的格拉辛底紙等。
廢料回收-底紙回收計劃。
6。3。 可變資訊印刷-eg數碼印刷不乾膠標籤可實現一物一碼，實現個性化的同時可達到防偽的要求。
