焦化廠化產工段VOCs排放點源概述

作者：由山東光焱環保發表于書法時間：2022-05-21

摘要：

依據國家《“十三五”揮發性在有機物汙染防治工作方案》，以重點地區為主要著力點，以重點行業和重點汙染物為主要控制物件，推進VOCs減排，強化新增汙染物排放控制。尤其對於焦化行業來說，首先要精準確定各工段VOCs洩漏點，實現源頭防控，突出重點，建立VOCs汙染防治長效機制，促進環境空氣質量持續改善和產業綠色發展。

1.焦化行業VOCs汙染治理現狀

目前國家對VOCs汙染物排放控制越來越嚴，國家及各省市出臺了一系列相關的VOCs排放標準。《重點區域大氣汙染防治“十二五”規劃》（環發【2012】130號），規劃中提出開展重點行業治理，完善揮發性有機物汙染防治體系。《大氣汙染防治行動計劃》（國發【2013】27號），其中明確提出要推進揮發性有機物汙染治理。《“十三五”生態環境保護規劃》（國發【2016】65號），規劃中提出在重點地區，重點行業推進揮發性有機物總量控制，全國排放總量下降10%以上；完善揮發性有機物排放標準體系，嚴格執行汙染物排放標準；深入實施《大氣汙染防治行動計劃》，全面啟動揮發性有機物汙染防治，臭氧濃度保持穩定，力爭改善；全面加強石化、有機化工、表面塗裝包裝印刷等重點行業揮發性有機物控制；對芳香烴、烯烴、炔烴、醛類、酮類等揮發性有機物實施重點減排。

重點行業對於山西來說尤其是焦化行業VOCs汙染物排放

治理迫在眉睫。要想建立VOCs汙染防治長效機制，各地首先應充分結合自身行業結構特徵生產工藝特徵以及汙染物排放情況確定VOCs排放來源。

《焦化行業現場環境監察指南》中對於焦化廠化產及水處理工段中VOCs排放來源只作了部分解析，VOCs排放點未作詳細統計，不能很好地指導實際工作。確定焦化行業化產及水處理工段詳細的VOCs排放點也就成為了VOCs汙染防治的首要工作。

2.VOCs排放點確定

在《焦化行業現場環境監察指南》中所列出的焦化生產工藝流程及排汙節點簡圖的基礎上，我們依據焦化廠整體工藝流程進行分析，細化之後的VOCs排放點簡圖如圖1所示。

依據上圖2，我們選取脫硫及粗苯工段進行詳細分析。

(1)脫硫工段

圖3 煤氣脫硫處理工藝流程簡圖（高塔再生法）

①生產工藝

脫硫分為煤氣脫硫、富液再生及硫回收三部分。

由冷鼓工段來的煤氣從脫硫塔底部進入，與塔中部噴灑下來的脫硫液逆流接觸，脫除煤氣中的H2S及少量有機硫，脫硫後的煤氣送至硫銨工段。

吸收了H2S的脫硫富液從脫硫塔底部流出進入溶液迴圈槽，用溶液迴圈泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣

②VOCs排放點統計

脫硫工段在執行過程當中VOCs排放點源主要有：再生塔頂部放散口、貧液槽頂部放散口、富液槽頂部放散口、事故槽頂部放散口、硫泡沫槽頂部放散口、反應槽頂部放散口等。具體點位統計總結如下表所示：

(2)粗苯工段

①生產工藝

本工段包括終冷、洗苯、脫苯三部分。

由硫銨工段來的55℃左右的煤氣，經終冷器冷卻後進入洗苯塔，與迴圈洗油逆流接觸脫苯，再經塔內捕霧段脫除霧滴後，得到淨煤氣送使用者。

洗苯塔出來的富油依次經油氣換熱器、油油換熱器和管式爐加熱後，送脫苯塔蒸吹脫苯。塔頂苯蒸汽經油氣換熱器和粗苯冷凝冷卻器後，部分迴流，部分送粗苯貯槽。分離出的廢水送機械化氨水澄清槽。

脫苯後的熱貧油自流入油油換熱器，降至120℃後，入貧油槽，經加壓泵送至貧油冷卻器，進一步冷卻至30℃迴圈使用。進脫苯塔的富油約98%經脫苯後迴圈回用，2%流入洗油再生器，採用過熱蒸汽蒸出苯汽進入脫苯塔，殘渣（固廢）送入煤場摻燒煉焦。

粗苯生產工藝流程圖見圖5。

②VOCs排放點統計

粗苯工段在執行過程當中VOCs排放點源主要有：粗苯槽頂部放散口、洗油槽頂部放散口、輕質焦油槽頂部放散口、水封槽頂部放散口、卸油槽頂部放散口、粗苯殘渣槽頂部放散口、地下槽頂部放散口等。具體點位統計總結如下表所示：

3.VOCs排放點實際應用

針對焦化行業各工段工藝流程確定詳細的VOCs排放點之後，我們在長治麟源煤業化產工段VOCs治理工程，即山西省《煤化工行業有毒惡臭氣體汙染控制新技術研發與工程示範》（專案編號MH2015-07）重大專項中進行了針對性地應用。

對於麟源煤業化產脫硫工段，依據表2中VOCs排放點解析，脫硫工段地下槽VOCs排放點包括放散口及人孔等無組織放散口，現場VOCs排放點多而散呈無組織放散狀態。如果採用設定集氣罩加風機的傳統治理方法，會人為增加VOCs排放量增加投資及執行費用。經過現場分析，我們創新地採用了靜態治理的方法，在現場地下槽上部搭建MSACTM淨化倉對地下槽逸散的VOCs進行就地治理，最後透過無動力風輪排放。

麟源煤業化產脫硫工段實際治理情況如下所示：