包裝箱的製作工藝

木箱包裝在現在運用的越來越廣泛，它的生產工藝到給客戶交貨主要有捌個步驟，客戶的要求、防護包裝、木箱的設計、材料的選取、生產的安排、木箱加工，包裝標識、成品交貨。

下面是詳細的介紹：

1.客戶的要求

木箱加工與木箱製作的設計必須符合客戶的要求如對箱板、箱檔、枕木 、滑木、底板、端木材料的要求，對於客戶的要求並結合實際情況是否合理，如沒多大沖突時儘量按照客戶提出的要求進行設計，客戶滿意就是對廠家的肯定。如不合理，則須提出方案，根據木箱標準設計來設計。

2.防護包裝

木箱在包裝的過程中，很多客戶會要求廠家在包裝的過程對貨物的外面採取一些相應的防護措施（如防雨，防潮，防鏽，防震），我們也應用採用一些包裝材料如珍珠棉，氣泡膜，纏繞膜，泡沫板，防水塑、油氈、塑鋼帶、尼龍打包帶、螺栓、圓鋼、護角、鋁箔紙、乾燥劑等等進行防護包裝。

3.木箱的設計

先把測量回來的尺寸用CAD進行設計繪圖。並標出木箱的長，寬，高，並把箱板，箱檔，拉筋，底盤等木箱設計引數列出。

4、材料的選取

根據木箱的尺寸，重量、固定方式、運輸方式進行選材。從而進行預算，需要多少材料，需要做多長時間。因木箱不同於傢俱，講究的不是外觀而是牢固性，而且木箱多半是一次性使用，因此材料的選取方面以材料效能優越、貨源充足、價格便宜、加工容易作為優先考慮。

5、生產安排

根據生產線上的安排，木箱製作加工時預計該批木箱需要多少人手（如主鋸，副鋸，普工），生產裝置（推臺鏽鋸，圓木鋸，裁板鋸，壓刨床，空壓機，鋼釘槍，卷釘槍等）等的安排，計劃在多長的時間內完成。並報給客戶完成的工作日多長，從什麼時間開始生產。

6、木箱加工

車間工人按圖紙或客戶要求製作木箱加工相關部件，一個木箱由底座、箱板，拉筋，墊木，箱檔等構成，木箱加工時使用的鐵釘、螺栓等零部件必須符合標準。木箱加工完成後對各箱板進行核對尺寸，如有可能時先進行簡單的無釘拼裝，看看每一塊箱板拼裝後是否尺寸有出入，以防止木箱加工因尺寸的誤差而無法 封釘。

7、包裝標識

在木箱封釘和試裝完成後，把包裝箱上的警示標識標上：如重心標識、易碎標識、防雨標註、豎直向上標識、吊裝標識、偏重標識、叉車標識、公司標識 （用紅色自噴漆）

8.成品交貨

成品定做完成之後，由專業人員負責清點出庫，負責裝車送往客戶的指定地點，到達指定地點後，按照客戶的要求將成品卸到托盤上面並碼放整齊，與客戶核對數量完成交接，並在送貨單上面簽字。