矽膠製品的生產過程包括哪些,矽膠製品樣品模製作要求

矽膠製品的生產過程比較複雜，每一種矽膠製品製作之前都是需要有模具的，模具製作的技術要求比較高，如果矽膠模具的質量不太好，那麼對製作出來的矽膠製品影響比較大。那麼矽膠製品樣品模製作有什麼要求呢？下面偉順矽膠小編告訴大家。

樣品模一般開1穴到2穴，當樣品要得多時，我們的樣品模也會開4穴。樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為矽膠有彈性，所以生產出來的產品實物不一定和圖紙上的完全吻合，這時候我們只有先開個樣品模，打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須透過打樣來確認產品，也就是確認模具。當產品開發出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。

樣品模的原材料

我們公司的樣品模都是用鋼材做的。根據產品的大小來決定模板的大小。通常採用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。

樣品模的製作時間

樣品模的製作時間長短是由產品的結構複雜程度決定的。通常比較簡單的產品一般從程式設計到加工完成大概就2-3天的時間；複雜的大概就5-7天。產品結構越複雜，開模的時間越長。

開樣品模的好處

首先樣品模開的穴數少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產品結構次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改後可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模，次又不能確認樣品，用修改後的模具生產產品時就會帶來很多品質方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利於生產。所以開個樣品模就能達到首先確認產品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產出來的產品就很少有品質問題。

樣品模具和大貨生產的區別：

樣品模具和量產模具相比，要小很多，但是結構、材質、製作工藝是一樣的，一款新的產品面世，都需要一個市場的優勝劣汰。樣品模具就是為了減少前期的市場投入。更有效的反饋市場對該專案的定位，為後期批次的生產積累資料或者是獲得更多市場資訊。樣品模具對於一些產品來說是有效的，可以根據傳統的這種方式來進行結構確認。

綜上所述，矽膠製品樣品模製作時對於樣品模的原材料、製作時間都有比較高的要求，要按照相關規定才能做好矽膠製品樣品模製作。