在鋼材中新增鉬元素的主要原因有:(1)使鋼的晶粒細化,鉬的作用比鎢還強,能顯著提高鋼的淬透性和熱強性,以及防止回火脆性
回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的,在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來,其為鐵素體基體內分佈著碳化物(包括滲碳體)球粒的複合組織
碳含量的增大,鋼材內部就會析出碳化物,在電化學腐蝕反應的作用下,氫脆可能性就會增大,為了確保鋼具備優秀的耐腐蝕性和抗氫脆性,對碳化物的析出和體積分數的控制進行是有效的控制方法
高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達到62HRC以上,基體為硬度較高的馬氏體,組織中含有大量高硬度碳化物M7C3,被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料
該標準由三部分組成,包括一套溫室氣體計算和驗證準則,為政府和工業界提供了一系列綜合的程式方法,旨在減少溫室氣體排放和促進溫室氣體排放交易
3Cr12MoV鋼板力學效能Cr12MoV鋼板特性Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼,其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工效能、衝擊韌度和碳化物分佈都得到了明顯改善
高速鋼加熱時碳化物溶解情況決定了奧氏體中碳合金元素的含量,並影響晶粒度,從而影響鋼淬火後的力學效能及使用效能
一、定義:磨削時,由於磨削區域的瞬時高溫(一般為900-1500℃)到相變溫度以上時, 形成零件表層金相組織發生變化(大多表面的某些部分出現氧化變色),使表層金屬強度和硬度降低,並伴有殘餘應力產生,甚至出現微觀裂紋,這種現象稱為磨削燒傷