4電引數電引數選擇不當也 是引起斷絲的一個重要原因,所以要根據工件厚度選擇合理的電引數,將脈衝間隔拉開 一些,有利於熔化金屬微粒的排出,同時峰值電流和空載電壓不宜過高,否則使單個脈 衝能量變大,切割速度加快,容易產生集中放電和拉弧,引起斷絲
4、拿鋼棒頂在絲錐裂口處,用小錘子直接敲,由於絲錐比較脆,慢慢將絲錐敲成渣出來,或者還可以用最簡單方法,直接把斷絲錐的螺紋孔用鑽頭鑽爛或者鏜爛,從新擴孔攻絲(辦法有些粗野,假如絲錐直徑太小也不太理想,直徑太大,敲起來也挺辛苦)
對線切割機床使用者來說,首先要了解線切割斷絲維護的原理,它是靠在上絲架的中心部位,新增一個導電塊,這個導電塊與上線架上的另一個導電塊不要分離,接到一組開關觸點上,這兩個導電塊被鉬絲短路時,那就相當於這一組開關觸點處於閉合狀況,使一個小的直流
從螺絲下面縫隙穿過,抓住繩子,一拽,就飛出來了啊
工件中間凹心:可將主切及修切的引數Ssoll 值減小,增加絲速、張力,提高最後一刀恆速切割速度,增加修1 和主切之間的相對偏移量
綜上所述,造成斷絲的原因是多方面的,工件材料的不同、工作液的效能優劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機床的導絲結構以及切割工藝引數的合理性等都與穩定線切割加工過程,提高線切割加工質量和延長電極絲的使用壽命有關
(2)線切割鉬絲損耗造成的斷絲
鉬絲在儲絲筒兩端應該預留5~10mm寬度的鉬絲,否則鉬絲在換向時張緊力不均勻容易掙斷鉬絲,如果鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會造成斷絲,因此應該在張絲時候調整鉬絲在儲絲筒上排列合理
但鉬絲也不能安裝 得太緊,太緊內應力增大,也會造成斷絲,因此鉬絲在切割過程中,其鬆緊程度要適當 ,新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時用力不要太大
)4、做一個比斷入物直徑小的六角電極,用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔,然後用內六角扳手擰出
設計的巧妙在於“斷絲取出器”是反絲設計,反時針旋轉是將“斷絲取出器”擰緊,但是反時針轉動正是將斷絲擰出的正確方式
設計的巧妙在於“斷絲取出器”是反絲設計,反時針旋轉是將“斷絲取出器”擰緊,但是反時針轉動正是將斷絲擰出的正確方式