2,二次套啤(套注塑),因為雙色注塑機購置成本是普通注塑機的2倍有多,模具也是貴很多,我們的小廠就透過二次工序完成這種結構,這種特點就是不需要開雙色的模具,不需要購置雙色注塑機,但麻煩是工作流程翻倍,就是從第一臺注塑機將pc成型後再將材料放
如隨著熔膠行程的增加,注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加,則可能為注塑機的過膠介子漏膠
(4)檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較
Cubic 公司專業生產的大型伺服取出機超大型伺服取出機、伺服橫走取出機、高效能全伺服驅動取出機、高迴圈週期取出機(側取型)、立式注塑機用水口取出機、立式注塑機用取出機、立式注塑機用高速取出機、多關節立式注塑機用水口取出機、側面進入取出機、
注塑中色差是常見的缺陷,色差需要多因素參與:原材料、顏色色樹脂、色母和原料的混合、成型工藝、注塑機等,在實際生產過程中,我們通常從以下五個方面的色差的控制:一、減少注塑工藝調整時的影響
吳先生說完,拿出了模具結構圖:“按現在的模具,最少要開啟1700毫米,才能夠將製品拿出來”吳先生非常可惜地說:“只能在500噸機上加工,每個產品的加工費要5元左右,假如在350機噸上,每個的加工費只要2
我工廠旁邊的朋友就是做注塑產品的,他們的客戶屬於中端,產品品質可以,他是2018年投入了3臺合資品牌注塑機,每天都有活,單子連續,至今投入的資金也沒回來,就是一個流動啦
4、減少料筒溫度對色差的影響生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差
回到問題,分型面相當於把一個產品自最有利的位置分開,以便於產品成型和脫離模具
把注塑機上的圓環和模具定位圈的大小對起來
另外在動模板上還附加有一個頂出機構,在模具裝上注塑機之後,注塑機上的頂出機構與模具的頂出機構相連,同樣是在油缸的驅動下,完成頂出動作
開模行程板在三板模的自動化生產中,當膠塞磨損失效時,水口板可能沒開啟,或者沒開啟到設計的距離,取水口料的機械手在預定的時間去取水口料時,就會撞上還沒開模完成的模板,導致機械手與模具損壞
加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法是由於熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合,使泛纖出現
我是安徽人,高中畢業,大學讀了一年,2003年,由於家庭關係肆業了,那時流行南下打工,我也跟上熱潮南下,在一家臺資電子廠,由於當時學歷還比較高,在流水線上做了沒幾個月,就讓我做流水線上領料員,渾渾噩噩做了一年多,我們廠也有注塑,平時也和注塑
保壓過程中塑膠已經充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質
塑膠的話不要買太多,這個要分你是幫別人加工產品還是自己找市場賣產品
不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑膠(如PA及POM)時,由於壓力驟變,會使結構惡化,所以有時無須使用次階段壓力
點選新增圖片描述(最多60個字)二、注塑成型原理及注塑過程介紹注(射模)塑(或稱注射成型)是塑膠先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而後由柱塞或往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法
5mm厚度才算超薄,那一套精密模具的公差是5個絲,你可想而已這個生產難度,如果採用傳統普通注塑機,因為壓力不足無法將TPU原料跑滿模具腔,就會出現廢品,另外模具精密度不夠會影響成型,你們看到各種理由都是增加成本的重要因素,高速注塑機是傳統注
以上就是注塑機無法開模的故障分析,在遇到這種故障時,我們可以參考進行檢測維修,駝馱維保師傅表示,機器裝置維修保養簡單又複雜,簡單是因為,大體從電路、液壓、油路、機械四個方面,萬變不變其宗