在模具設計中，如何判斷哪些地方需要做鑲件呢？

一、首先介紹下什麼叫做鑲件？

鑲件，是一個模具術語，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它在模具裡專門指的是用於鑲嵌在模具模仁中的模具配件。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。

鑲件的種類：鑲針、鑲塊、鑲柱、鑲圈等；

材質：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等，或跟與之相對於的模仁材料一樣；

硬度：50HRC以上；

標準精度：±0。01mm，視具體模具精度要求而定。

二、那麼問題來了，什麼情況下需要做鑲件？

1、節省模具材料

大家都知道，模具定料時都是定的一塊一塊形狀比較規則的鋼材，然而前後模的材料是以最高點來決定的，所以不管是前模還是後模，如果某一處相對於其他地方比較高，這個地方可以透過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這麼高的了，從而節省了模具材料。

2、方便改模

模具經常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。

3、有利於模具的排氣

模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內出現困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時製品容易出現氣泡或收縮、缺膠、發白或黑點等不良現象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。

4、方便模具的加工

我們知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很難下刀加工，如採用電火花EDM放電加工，大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此處一般會選擇做鑲件，降低加工難度，還利於排氣。還有就是深骨位的省模，由於出模需要必須得省的地方省模相當不方便，但是在這些地方開設鑲件，單獨拆下來省就可方便多了。

5、增加模具的使用壽命

一般情況下，模具需要設計鑲件的地方，往往是容易損壞的地方，比如一些尖鋼薄鋼的地方，一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長模具的使用壽命。

6、傳導模具溫度

一般情況下，模具是透過設計水路進行冷卻的，但是有些地方沒法設計水路或水路到不了，這些地方就可以透過做鑲件進行散熱，當然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導效能比較好的材料，比如鈹銅等。

三、 當然了，模具做鑲件也是有一定缺陷的，比如以下幾點：

1、增加模具裝配上的難度；

2、在鑲件的周圍容易產生溢膠飛邊；

3、模具做鑲拼結構有時會提高模具設計加工費用，從而提高成本；

4、太多的鑲拼結構，將會影響模具冷卻水路的設計；

5、太多的鑲拼結構，將會影響模具模具型芯的強度。

從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。對於一些較小的鑲件，可以用Y-CUT線割的形式，用掛臺定位。對於一些較大的鑲件，如60X60以上的，可以採取盲鑲的形式，有鏍絲掛住。加工相對困難，卻保證了模具的強度。

鑲件的材料：沒有擦穿的鑲件，材料與模仁料可以做到一樣。

如果有擦穿的鑲件，材料可以與模仁料一樣，只不過硬度加高2度，或是不同硬度的材料。

然後就是在設計掛臺之時，得留意加工的難易度以及基準位置，以方便線割和磨床加工。掛臺的尺寸一般可以設計為5X2。0MM或者4X3MM。

還有掛臺應該放在鑲件的平直位置，如圖

掛臺應該短過平邊0。5-2。0，這是為了方便線割R角。

當鑲件是異型，不適合作掛臺時，可以周邊做1-2度的斜度，直接插下去，這就是斜度鑲件。

四、總結

鑲件在模具上已經是很常見的一種結構了，雖然是有缺陷，但優勢也很明顯，模具設計時應根據具體產品結構判斷哪些地方需要做鑲件，哪些地方可以原身留沒必要做鑲件，同時需要注意的是，做鑲件的地方一般都會有鑲件痕或鑲件線，開模檢討時需要客戶確認是否能接受。

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