數控程式設計操作及注意事項，​銑床操作大全

銑床操作大全，看這裡！我們先來了解一下銑床，銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。下面我們就來看看數控銑床程式設計例項和操作詳解及其注意事項。

1、數控銑床操作一般步驟

（1）書寫或程式設計加工前應首先編制工件的加工程式，如果工件的加工程式較長且比較複雜時，最好不要在機床上程式設計，而採用程式設計機或電腦程式設計，這樣可以避免佔用機時，對於短程式也應寫在程式單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示資訊。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各座標的移動基準。

（4）調加工程式根據程式的儲存介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、程式設計機或串列埠通訊輸入，若是簡單程式可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程式非常簡單且只加工一件，程式沒有儲存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程式中用到的工件原點、刀具引數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程式的編輯輸人的程式若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，執行程式此步驟是對程式進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程式的起始處，並對好刀具的基準。

（8）啟動座標進給進行連續加工一般是採用儲存器中程式加工。這種方式比採用紙帶上程式加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下迴圈啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程式正確無誤，加工前應再複查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程式的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程式和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程式輸出加工結束後，若程式有儲存必要，可以留在CNC的記憶體中，若程式太長，可以把記憶體中的程式輸出給外部裝置（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以儲存。

（11）關機一般應先關機床再關係統。

2、數控銑床操作過程中的注意事項

（1）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否開啟，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先開啟總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。

（3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT螢幕中座標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT螢幕進行微調。

（4）在程式設計過程中，對於初學者來說，儘量少用G00指令，特別在X， Y，Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

（5）在使用電腦進行串列埠通訊時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而衝擊電腦。

（6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進行程式的輸送）功能時，要注意銑床的記憶體容量，一般從電腦向銑床傳輸的程式總位元組數應小於23kB。如果程式比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程式段號，不得超過N9999。如果程式段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程式編輯功能，把程式段號取消。

（7）機床出現報警時，要根據報警號查詢原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。

3、採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向對刀

①將工件透過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床座標系中的 X 座標值， 如 -310。300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械座標系中的 X 座標值，如 -200。300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200。300-（-310。300）-10=100 ，據此可得工件座標系原點 W 在機床座標系中的 X 座標值為 -310。300+100/2+5= -255。300 ；

⑦同理可測得工件座標系原點 W 在機械座標系中的 Y 座標值。

（ 2 ） Z 向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

④改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指標指示到零位；

⑤記下此時機床座標系中的 Z 值，如 -250。800 ；

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件座標系原點 W 在機械座標系中的 Z 座標值為 -250。800-50-（ 30-20）=-310。800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件座標系儲存地址中（ 一般使用 G54-G59 程式碼儲存對刀引數 ）。

4、對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可透過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀資料一定要存入與程式對應的儲存地址，防止因呼叫錯誤而產生嚴重後果。

數控銑床操作詳解，四個例項助你快速入門

數控銑床操作例項一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前後兩側面，臺虎鉗固定於銑床工作臺上。

工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機床裝置：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具引數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床效能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程式。

確定工件座標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程式：按該機床規定的指令程式碼和程式段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程式清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為程式設計方便，同時減少指令條數，可採用子程式。

該工件的加工程式如下（該程式用於XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1。-2；調一次子程式，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1。-4；再調一次子程式，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程式結束

N0010 G22 N01；子程式開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀補取消

N0160 G24；主程式結束

數控銑床操作例項二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜餘量，要求加工出如圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 ：

以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作臺上

工步順序：① 鑽孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

選擇機床裝置：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鑽銑床。

選擇刀具：現採用φ20㎜的鑽頭，定義為T02，φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具引數表中。由於華中Ⅰ型數控鑽銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床效能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程式。

確定工件座標系和對刀點：在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖3-24所示。 採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程式：（用於華中I型銑床）按該機床規定的指令程式碼和程式段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程式清單。

該工件的加工程式如下：

加工φ20㎜孔程式（手工安裝好φ20㎜鑽頭） %1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設定對刀點

N0020 G91；相對座標程式設計

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鑽孔迴圈

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程式（手工安裝好ф5㎜立銑刀，不考慮刀具長度補償） %1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11。8 Y0

N0080 G02 X30。5 Y-5 R20

N0090 G03 X17。3 Y-10 R20

N0100 G01 X10。4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了上面的例子，我們對普通的指令有了瞭解，但是跟高階語言比較，其功能顯得薄弱，為了與高階語言相匹配，特地介紹宏指令。透過使用宏指令可以進行算術運算，邏輯運算和函式的混合運算，此外，宏、程式還提供了迴圈語句，分支語句和子程式呼叫語句。

在宏語句中：

變數：#0——#49是當前區域性變數 ，#50——#99是全域性區域性變數

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術運算子：+，-， *，/

條件運算子： EQ “=”，NE “！=”， GT “>”，GE “>=”，LT “<”，LE “<=”

邏輯運算子： AND， OR， NOT

函式：SIN［］，COS［］，TAN［］，ATAN［］，ATAN2［］，ABS［］，INT［］，SIGN［］，SQRT［］， EXP［］

表示式：用運算子連線起來的常量，宏變數構成表示式。

例如：100/SQRT［2］*COS［55*PI/180］

賦值語句：宏變數=表示式。

例如：#2=100/SQRT［2］*COS［55*PI/180］

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF 條件表示式| ELSE |ENDIF

迴圈語句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表示式

ENDW

下面就以宏指令程式設計為例，做兩個練習。

數控銑床操作例項三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖所示的橢球面，工件材料為蠟塊。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 ：

以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作臺上。

加工路線：Y方向以行距小於球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。

選擇機床裝置：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鑽銑床。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床效能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程式。

確定工件座標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖2-25所示。 想學UG程式設計在群565120797可以幫助你，採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程式（用於華中I型銑床）：按該機床規定的指令程式碼和程式段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程式清單。

該工件的加工程式如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）

#10=100；毛坯X方向長度

#11=70；毛坯Y方向長度

#12=50；橢圓長軸

#13=20；橢圓短軸

#14=10；橢園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92 X0 Y0 Z［#13+20］

G90G00 X［#10/2］ Y［#11/2］ M03

G01 Z0 X［-#10/2］ Y［#11/2］

G17G01 X［-#10/2］ Y［-#11/2］

X［#10/2］

Y［#11/2］

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT［1-#2*#2/#13/#13］

G01 Z［#14］

WHILE #0 GE #1

IF ABS［#0］ LT #5

#3=#13*SQRT［1-#0*#0/［#12*#12］］

IF #3 GT #2

#4=SQRT［#3*#3-#2*#2］

G01 Y［#4］ F400

G19 G03 Y［-#4］ J［-#4］ K［-#2］

ENDIF

ENDIF

G01 Y［-#11/2］ F400

#0=#0-#15

G01 X［#0］

IF ABS［#0］ LT #5

#3=#13*SQRT［1-#0*#0/［#12*#12］］

IF #3 GT #2

#4=SQRT［#3*#3-#2*#2］

G01 Y［-#4］ F400

G19 G02 Y［#4］ J［#4］ K［-#2］

ENDIF

ENDIF

G01 Y［#11/2］ F1500

#0=#0-#15

G01 X［#0］

ENDW

G00 Z［#13+20］ M05

G00 X0 Y0 M02

數控銑床操作例項四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求銑出如圖所示的四稜臺，工件材料為蠟塊。

掌握數控程式設計基本方法並在此基礎上有更大的提高，必須進行大量的程式設計練習和實際操作，在實踐中積累豐富的經驗。

程式設計前，要做大量的準備工作，如： 瞭解數控機床的效能和規格； 熟悉數控系統的功能及操作； 加強工藝、刀具和夾具知識的學習，掌握工藝編制技術，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程式，提高程式的質量； 養成良好的程式設計習慣和風格，如程式中要使用程式段號、字與字之間要有空格、多寫註釋語句等，使程式清晰，便於閱讀和修改； 程式設計時儘量使用分支語句、主程式及宏功能指令，以減少主程式的長度。

具體加工工藝和裝夾方法和其餘各題一樣，這裡略。

程式如下：（用於華中I型銑床）

%1978

#10=100底平面EF的長度，可根據加工要求任定

#0=#10/2；起刀點的橫座標（動點）

#100=20；C點的橫座標

#1=20；C點和G點的縱向距離

#11=70；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3；步長

#4=16 ；稜臺高

#5=3 ；稜臺底面相對於Z=0平面的高度

#6=20；C點的縱座標

G92 X0 Y0 Z［#4+#5+2］；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離

G00 X0 Y0

G00 Z［#4+10］ M03

G01 X［#0］ Y［#11/2］ Z［#5］；到G點

WHILE #0 GE #20；銑稜臺所在的凹槽

IF ABS［#0］ LE #100

G01 Y［#1］ F100

X0 Y0 Z［#4+#5］

X［#0］ Y［-#1］ Z［#5］

Y［-#11/2］

ENDIF

G01 Y［-#11/2］ F100

#0=#0-#15

G01 X［#0］

IF ABS［#0］ le #100

G01 Y［-#1］

X0 Y0 Z［#4+#5］

X［#0］ Y［#1］ Z［#5］

Y［#11/2］

ENDIF

G01 Y［#11/2］

#0=#0-#15

G01 X［#0］

ENDW

G01 Z［#4+20］

X0 Y0

X［#1］ Y［#1］ Z［#5］

WHILE ABS［#6］ LE #1；銑稜臺斜面

#6=#6-#15

G01 Y［#6］

X0 Y0 Z［#4+#5］

X［-#1］ Y［-#6］ Z［#5］

G01 Y［-#6+#15］

X0 Y0 Z［#4+#5］

X［#1］ Y［#6］ Z［#5］

ENDW

G00 Z［#4+20］

G00 X0 Y0

M05

M30

數控銑床操作應該具體注意四大事項，安全便捷的運算元控銑床有利於維護機床的壽命。

一、安全操作基本注意事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床裝置、工具或電器開關等均不得亂動。

二、工作前的準備

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般效能、結構、傳動原理及控制程式，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程式。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3——5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程式除錯完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具資料是否正常並進行無切削軌跡模擬執行。

三、工作過程中的安全注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許開啟防護門；

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的執行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程式執行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸控顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；

4、嚴禁私自開啟數控系統控制櫃進行觀看和觸控；

5、操作人員不得隨意更改機床內部引數。實習學生不得呼叫、修改其它非自己所編的程式；

6、機床控制微機上，除進行程式操作和傳輸及程式複製外，不允許作其它操作；

7、數控銑床屬於大精裝置，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

11、禁止進行嘗試性操作；

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；

13、在程式執行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。

四、工作完成後的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時新增或更換。

3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

4、打掃現場衛生，填寫裝置使用記錄。

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