常見鋁型材缺陷成因和對策（一）

1.脫脂不良

定義：由於脫脂不完全而產生的浸蝕不均。

現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤。著色後變成色斑。

原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進行浸蝕處理。

（2）脫脂條件偏離控制範圍。

對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防鏽劑；

（2）使脫脂條件在控制範之內。

2.過浸蝕

定義：由於過度浸蝕變成粗糙表面。

現象：由於浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。

原因：因漕液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數等不當而變成過度浸蝕。使用新增劑時也受其影響。此外，由於處理材料的合金成分、擠壓、軋製等條件不同，其結果也有所不同。

對策：（1）選擇適當的漕液條件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；

（2）選擇適當的處理時間；

（3）減少再處理次數。

3.鹼燒傷

定義：浸蝕後，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均。

現象：浸蝕後，轉入水洗工序期間，材料表面部分變幹，浸蝕面變為不均勻，變成光澤不均。

原因：（1）浸蝕液老化；

（2）浸蝕液溫度過高；

（3）浸蝕後轉入水洗的時間長；

（4）氣溫高時易發生鹼燒傷。

對策：（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉、溶存鋁量等）；

（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；

（3）浸蝕後立即進行水洗。

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