影響增碳劑吸收率的主要因素
1、增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損失過程，增碳劑不同粒徑，溶解的擴散速率和氧化損失率是不同的，而增碳劑吸收率的高低就取決於增碳劑溶解進行擴散發展速度和氧化技術損耗計算速度的綜合管理作用，在一般這種情況下，增碳劑顆粒小，溶解反應速度快，損耗以及速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗增加速度小。
2、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響
攪拌促進溶解和碳的擴散，以避免浮在液體表面的鐵燃燒。在增碳劑未完全可以溶解前，攪拌工作時間長，吸收率高。攪拌還可以縮短增碳保溫時間，縮短生產週期，避免鐵水中合金元素的燃燒。然而，攪拌時間過長，碳溶解在液體攪拌的鐵會加劇碳的損失有很大影響。因此，適宜的鐵液攪拌時間管理應以保障增碳劑完全可以溶解為適宜。
3、溫度對增碳劑吸收率的影響
從動部分力學和熱力學的觀點進行分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡工作溫度變化有關，即鐵液中的O與C、Si會發生不良反應。平衡溫度隨目標C、Si含量的變化而變化。 因此，在平衡工作溫度以上時，增碳劑吸收率可以降低，當增碳溫度在平衡環境溫度進行以下時，由於不同溫度相對較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散發展速度不斷下降，因而收得率也較低；增碳溫度在平衡控制溫度時，增碳劑吸收率高。
4、增碳劑加入量的影響
在溫度和化學成分中，碳的一些液體的鐵飽和濃度的相同恆定的條件。碳在鑄鐵中的溶解為（［C%］=1。30。0257t-0。31［Si%］-0。33［P%］-0。45［S%］0。028［Mn%］（t為鐵水溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。
5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當液體鐵高初始碳含量，在一定的溶解增碳劑吸收速度慢，吸收少，相對大的燃燒，增碳劑的吸收率是低的。當鐵液初始碳含量相對較低時，情況進行相反。 此外，鐵溶液中的矽和硫阻礙了碳的吸收，降低了碳增強劑的吸收速率；而錳元素有助於碳吸收，提高了碳增強劑的吸收速率。就影響程度而言，矽大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際進行生產發展過程中，應先增錳，再增碳，後增矽。
