資料說話，這篇文章把大氣腐蝕試驗介紹的很詳細

杯突試驗就是檢測金屬材料能否不發生斷裂而順利成形的方法。杯突試驗主要是將金屬檢測試樣邊緣採用擠壓模和防皺壓板加以固定，金屬材料的變形大部分只在中心部分進行，邊緣只有很少部分滑進擠壓模孔內，因此金屬材料可以借板面內的二維拉伸應力產生變形，主要是利用中心部分厚度減小而導致表面積增加來進行成形。有時由於中心部分厚度減小導致的強度不足，而使板材在成形過程中發生斷裂。分析杯突試驗結果時，必須注意影響杯突深度的多種因素。

一、金屬材料檢測-杯突試驗原理

杯突試驗是用一定規格的鋼球或球狀衝頭，向周邊具有壓緊力的金屬板狀或帶狀試樣施加壓力，並壓入壓模內，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時衝頭壓入深度（mm）即為被試板材或帶材的杯突值。杯突值用來判斷金屬材料的塑性變形效能。杯突試驗示意圖如圖：

二、金屬材料檢測試樣製備

1、金屬材料檢測試樣厚度為原來材料的厚度。

2、切制金屬材料檢測試樣時，必須保持試樣平整，其邊部不得有毛刺和扭曲。

3、金屬材料檢測試樣要保持原狀態，不得受冷、熱加工，不應受錘擊。

4、板捲上切取的試樣不經矯直進行試驗。

三、金屬材料檢測-杯突試驗步驟

1、杯突試驗前要求為：

（1）操作人員必須瞭解杯突試驗機的原理結構；

（2）熟記各旋鈕及按鈕的作用；

（3）每次杯突試驗前必須將夾緊力控制閥調至最低壓力。

2、墊模、壓模內徑與衝頭直徑尺寸按表選擇。

3、杯突試驗前，必須將試樣工作部分與衝頭接觸的一面以及衝頭球面頂部塗上無腐蝕性的潤滑油，以減少試樣與衝頭之間的摩擦對試驗結果的影響。

4、將試樣裝在壓模與墊模之間，並旋轉壓模夾緊試樣，其夾緊力約為10kN。根據刻度盤迴轉壓模0。05mm，然後進行試驗。

5、杯突試驗時使刻度盤對準零點，然後均勻而緩慢地施加壓力，至受壓部分開始產生破裂為止。開始產生裂紋時刻度尺上的讀數為杯突值。杯突值讀數精確到0。1mm。

6、衝頭前進速度應控制在5-20mm/min。

7、杯突試驗是沿帶狀試樣中心線進行試驗。杯突中心距試樣邊緣的距離為試樣寬度的一半。相鄰兩杯突中心距離應等於試樣的寬度。

8、同一材料應記錄兩個或兩個以上杯突深度，取其算術平均值為材料的杯突深度。

四、金屬材料檢測-杯突試驗影響因素分析

1、壓模、墊模尺寸的影響。實踐證明，杯突機上壓模、墊模的磨損對杯突試驗結果影響較大，可以使試驗結果提高0。4-0。6mm，但一般說磨損過程緩慢，可以幾年換一次模具。

2、衝頭磨損的影響。衝頭的磨損可以使杯突數值降低，因而必須經常檢查，發現磨損要及時更換。

3、壓緊力的影響。壓緊力的大小能影響杯突值，隨著壓緊力的增加，杯突值逐漸減小，其原因主要是試驗時材料的流動性所致。壓緊力愈大，置於壓模和墊模之間的試樣所受的正壓力也愈大，試樣與模具間的摩擦力也愈大。摩擦阻力將阻礙材料的塑性變形，試樣的變形僅限於壓模與墊模間未被擠壓部分，因此使測出的杯突值偏小。

4、衝頭上升速度的影響。試驗時衝頭上升速度必須緩慢或在快要接近破裂時減慢速度；否則，衝頭上升速度過快會使杯突值升高。衝頭速度不同，杯突裂紋裂口展開的長度和寬度相差很大，衝頭速度快，由於慣性作用杯突值升高。因此，衝頭速度一定要緩慢，一般應控制在5-20mm/min為宜。

5、潤滑劑對杯突值的影響。在同一材料上所採用的潤滑劑不同，則測出的杯突值也各不相同，如表所示：