矽橡膠製品發白的原因有哪些？

在日常生活中，很多在使用矽橡膠製品的過程中發現，使用過一段時間後的矽橡膠製品會出現發白的現象，比如在溼度較大的情況下尤其容易發白。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑噴在橡膠外表，從而構成一層油狀物。

在實踐過程中，橡膠外表噴霜的方式都大不相同，有時是以一種方式呈現，有時卻是以兩種或者三種以上的方式一起呈現。

（1）配方規劃不妥：

飽滿噴出：常見於硫磺，促進劑，活性劑，防老劑搬遷噴出；

抗靜電劑生成噴出：硫磺硫化系統中促進劑並用反響生成物反響停留，有機過氧化物硫化系統低分子物質過量應力噴出，常見於無機填料，如碳酸鈣。

（2）技術操作存在不妥；

（3）原材料質量動搖，因產地原料不一樣，製法不一樣，技術不一樣，批次不一樣所以原材料會存在一定的差異；

（4）儲存條件以及溫度的不同：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降；

（5）矽橡膠製品老化大多都會致使硫化膠完好均衡的網狀結構發生損壞，然後也損壞了橡膠系統內部各種配合劑，生膠分子以及配合劑之間的化學或物理聯絡，降低了配合劑在橡膠系統內的溶解度。

因而，哪些部分處於過分飽和狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構成噴霜。