橡膠製品表面為什麼會發白（噴霜）
橡膠製品表面為什麼會發白（噴霜）？
當到庫存準備採用橡膠產品的時候，往往有時會發現橡膠製品的表面上會有發白的感覺，以及製造橡膠材質的製品也是有慢慢變白的現象，這又是為什麼呢？橡膠製品材質的內部可能因放置過程不當或者使用時間過長，也會使得橡膠材質的惡化（老化）表面產生髮白狀況。而這種發白現象是一種橡膠噴霜，噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象。
橡膠製品的原材料配合劑出現問題（質量問題），也會導致橡膠製品的惡化（老化）及發白，因此橡膠材質的配方要標準，稍有不妥便出現如此現象。
（1）配方設計不當：
飽和噴出：常見於硫磺，促進劑，活性劑，防老劑
遷移噴出：常見於加工助劑，遷移性防老劑。抗靜電劑
生成噴出：常見於硫磺硫化體系中促進劑並用反應生成物
反應滯留：常見於有機過氧化物硫化體系低分子物質過量
應力噴出：常見於無機填料：如碳酸鈣
（2）工藝操作不當
混煉不均造成分散不良，區域性超過飽和度
煉膠溫度過高，使配合劑區域性過量
稱量不準確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）
硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜
硫化溫度過低，造成反應不完全而發生的欠硫噴霜
硫化時間不夠，造成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當，造成橡膠表面發白現象
（3）原材料質量波動
因產地材質不同、製法不同、工藝不同、批次不同原材料有很大差別，生膠的合成工藝：聚合溫度，催化劑，合成單體等的差異，引起溶解度的不同。純度、水分、灰分、pH值、物理效能等發生變化
小范助劑：橡膠噴霜處理劑小范助劑：橡膠防噴霜劑
（4）儲存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降
時間（壓力溼度）：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的溼度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出於橡膠表面
形成噴霜；如果空氣的溼度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導致噴霜；儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由於儲存環境中空氣的溫度和溼度隨著季節的變化而不同，並且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。
（5）橡膠老化
橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些區域性處於過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。
