關於板框壓濾機需知的核心知識解析

板框式壓濾機是汙泥處理過程中常用的裝置，不管是設計還是運營都要了解其特徵和效能，本文專門針對板框式壓濾機策劃，主要包含以下內容：

一、常見故障的原因和對策

01、濾板之間有噴料的原因是什麼？

a、進料壓力過高造成噴料，許多使用者在進料管路上不安裝壓力錶，導致進料壓力失控，最終引起噴料。

b、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高後，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。

c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊後始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅後密封面應清洗乾淨。

d、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

02、使用板框壓濾機怎麼判斷汙泥壓幹了？

板框壓濾機的汙泥理論上是不可能壓乾的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：

a、進料壓力已達設定進料壓力上限；

b、濾板排液量明顯減少。

若想進一步降低濾餅含水量，可以採取以下兩種方式：

a、提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；

b、b、通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

03、濾板閉合壓緊壓力小的原因和對策？

板框壓濾機在實際執行過程中如果出現液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在洩漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設定過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。

處理方式：對壓濾機各個執行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內充液壓油，保障其符合正常執行的要求。

同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發現接頭處洩漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路洩漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。

濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力引數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力引數進行重新設定，保證其符合閉合完成壓力標準要求。

04、壓濾機液壓系統產生噪聲的原因和對策？

壓濾機在壓緊過程中，液壓系統有異響噪聲，主要是由於系統中緊韌體鬆動或者液壓油粘度過大造成。

處理方法：檢查系統緊韌體，如有鬆動，將緊韌體緊固。對於液壓油粘度過大，降低其粘度即可。

05、壓濾機閉合過程中濾板動作不同步怎麼辦？

壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關係，一旦出現閉合操作後濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處於初始位置。

如果卸料小車沒有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常執行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。

06、濾板打不開如何操作？

壓濾機在吹風之後，進行鬆開作業時經常會出現濾板不開啟或者出現間斷停下的現象。

處理方法：首先必須使濾板鬆開洩壓符合壓力標準要求，一旦壓力沒有完全完成洩壓，由於操作閉鎖關係，就會導致濾板鬆開動作出現問題。

另外，如果系統在長時間執行過程中由於損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統供油不足，導致液壓缸工作的連續性不好，出現間斷現象。

二、壓濾機安全操作要點

01、壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

02、機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。

03、壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力錶。

04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。

05、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟（竹片）。

06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

07、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發現後要及時清理。

08、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現破損時，記下編號，及時修補或更換濾布。

09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現象，發現後及時更換，更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。

10、按規定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

11、11、停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸淨後，方可停車，嚴禁帶料停車。

12、12、板框鬆開後，必須一塊板下完渣後，用塑膠小鏟清理殘留的廢渣後，再清理另外一塊板，嚴禁不清理殘渣。

13、13、卸完板渣後，清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣貼上在密封面或進料通道。

14、14、裝板時，板框在主樑上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。

15、15、發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許摺疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。

16、16、拆卸的板框存放時應碼放平整，防止揉曲變形。

17、17、濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應以主樑垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏後，否則不得啟動壓緊動作。

18、18、卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。

19、漏渾水和破損濾布應及時換下並洗淨，晾乾，堆放整齊，待統一處理。20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。

三、與其他壓濾機的成本對比

01、投資成本：

如需要處理的原水為2000m3/天，生產8～10 t/d幹汙泥量的汙水處理廠，濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺LW355型離心機就可以滿足生產需求，LW355型離心機設計處理量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。

02、執行成本：

a、絮凝劑消耗量在離心機內，由於離心力場很大，細小的汙泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合汙泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，汙泥回收率為95％ 以上，脫水後泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的汙泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使汙泥形成較大絮團，一般混合汙泥脫水時的加藥量大於3 kg／tds，汙泥回收率為90％左右，脫水後泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視汙泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉澱的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

b、用電、水消耗量離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反衝洗。這些反衝洗的水再回流沉澱池重新處理，按每立方水2。5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反衝洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完汙泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

c、勞動力消耗量臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組；帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術要求高，一般1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天台，帶式壓濾機為160元/天台，板框壓濾機100～160元/天台。

03、使用維護成本：

臥螺離心脫水機易損件少，只有V型皮帶、軸承會損壞，如更換也不過幾百元；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業的特點，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被汙水腐蝕和運轉磨損嚴重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；板框壓濾機濾佈會破損，更換也需幾千元。