ChainTech:乙醇提純難度高，沒想到用了它竟然實現醇水神奇分離，99.5高純度酒精輕鬆獲取!

​技術難題解決專案：用於蒸汽滲透（滲透汽化）醇/水分離的聚合物膜製備

鏈科技小編今天關注醇/水分離技術，介紹鏈科技成果庫專案“用於蒸汽滲透（滲透汽化）醇/水分離的聚合物膜製備”，這一技術的核心是“聚合物膜”，它實現了乙醇提純的高效低耗。

就目前傳統技術而言，由於碳原子數較少的醇與水互溶，所以一般採用分餾的方法進行分離。工業上製備無水乙醇就是依靠蒸餾工藝，最後含有的少量水還可以透過加入氧化鈣再蒸餾的辦法，這樣可以得到純度99。5%以上的乙醇。

我們知道，近年來新能源發展迅速，新型製備技術層出不窮，其中有關醇類加工的工藝技術引起了科學家們的普遍重視，以此為基礎的能源結構也開始變化。比如，燃料乙醇的消費增長在不斷提速。隨著石油供需關係的波動，以乙醇等替代能源為代表的能源供應多元化戰略已成為中國能源的重要取向。

中國目前已成為世界上繼巴西、美國之後第三大生物燃料乙醇生產國和應用國。決定未來燃料乙醇發展前景的關鍵是成本和技術，特別是乙醇製備和醇/水分離的成本。在這一方面，一種目前最高效的LTA分子篩膜滲透汽化醇水分離技術應運而生，並具有廣闊的市場前景，每年有數億元人民幣的市場需求。此外，隨著技術改造和產能升級，傳統高溫加熱蒸餾、精餾等高能耗技術也將逐漸被滲透汽化分離技術替換，這會釋放數十億元的市場容量。

鏈科技成果庫專案：用於蒸汽滲透（滲透汽化）醇/水分離的聚合物膜製備。由於乙醇和水能夠形成共沸混合物，用傳統精餾很難將其分離，需引入第三組分進行萃取精餾或共沸精餾，能耗高，投資大，容易造成汙染。變壓吸附技術可以解決這一問題，但是吸附劑再生過程中能耗也較高。

蒸汽滲透（滲透汽化）技術的出現大大簡化了這一脫水過程，該成果製備的聚合物膜可有效降低能耗、減少投資、並且無需再生過程，為乙醇脫水（以及其他醇類脫水過程）提供了更為經濟可靠的選擇。

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