350度乾燒PI加熱膜
300度高溫PI電熱片
柔性聚醯亞胺加熱器被用於醫療儀器產品中，以精確地測試組織和血液樣本。航空航天應用控制著電信太空電子裝置的溫度，而軍用計算機在零度以下的環境中可以快速執行，飛機設計的加熱器可為選定機翼位置除冰。該列表僅受工程學想象力的限制。這些聚醯亞胺薄膜基板與銅，銅合金和其他電阻性金屬結合在一起。在許多方面，撓性加熱器提供的實用程式聽起來與撓性電路表親非常相似。柔性聚醯亞胺加熱器的一些優點包括：· 極薄且可彎曲的材料符合多個平面· 減輕重量和體積· 精確尺寸的加熱器形狀可確保裝配過程的安全性· 零件透過可重複的過程進行復制，並由製造商進行預測試· 增加的元件（溫度感測器）可在狹窄範圍內監控溫度 在柔性加熱器行業中，一直在追求達到越來越高的效能溫度。許多供應商正在提供具有聚醯亞胺和/或矽橡膠材料的撓性加熱器，以提供撓性和可彎曲的加熱器。這些加熱器的標準溫度能力應在約150°C下連續可靠地執行。聖柏林最近開發並推出了一種新的複合材料結構，該結構大大超出了此溫度。還已經證明了溫度極端值大大超過了這個高度。新材料和工藝技術的發展使這一飛躍成為可能。測試資料有顯示了在連續執行環境中可以實現300°C的高度可靠的加熱器效能。隨後是一些聖柏林測試結果。方法將一個2“ x 5”聚醯亞胺基測試加熱器與。002“厚粘合劑粘合到一塊經浮石擦洗並用RO水清洗的30 mil鋁板上。將加熱器置於電源下並進行調整，以產生300°C的特定測試溫度，並使用紅外熱像儀對其進行監控。定期監測加熱器以確保維持溫度並評估加熱器的完整性。熱成像前的加熱器影象將一個2“ x 5”聚醯亞胺基測試加熱器與。002“厚粘合劑粘合到一塊經浮石擦洗並用RO水清洗的30 mil鋁板上。將加熱器置於電源下並進行調整，以產生300°C的特定測試溫度，並使用紅外熱像儀對其進行監控。定期監測加熱器以確保維持溫度並評估加熱器的完整性。透過使用電源為加熱器供電並監視加熱器，使測試加熱器在300°C的溫度下經受500小時的熱烘烤Fluke Ti200紅外熱成像系統檢測溫度。透過調整裝置的發射率設定以匹配加熱器的發射率（0。89）來校準紅外熱像儀。加熱器的發射率用AZTek 2000A發射儀確定。使用第二個熱成像單元（Amprobe IR-720）驗證熱讀數。在測試期間定期檢查加熱器溫度，並根據需要調節電源以保持測試溫度。在測試開始和結束時拍攝了加熱器的可視照片。在測試結束時還拍攝了加熱器的紅外影象。測試結果如下所示。暴露於高溫後，觀察到加熱器電路明顯變黑，但沒有明顯的起泡，炭化或功能喪失。焊接後的導線未裝入耐熱化合物中，因此導線被嚴重氧化，導線上的絕緣層被燒離加熱器表面0。5英寸。但是，在測試迴圈過程中並沒有失去連續性。300°C下500小時後的可檢視像 300°C下500小時後的熱影象紅外測得的從前到後的溫度變化範圍為12°C – 18°C。背面（板）的熱電偶讀數為288°C。雖然特定的應用程式總是會產生獨特的效能要求，但測試已經證明能夠達到300℃的擴充套件工作溫度。隨著應用需求不斷將柔性加熱器溫度推向新的極限，正在進行進一步的測試以進一步量化功能，限制和未來方向。
