鐳射切割機排版過程中的注意事項
目前的鈑金加工中，鐳射切割機的應用是必不可少的。通常我們在使用鐳射切割機加工前，都會已製作好的圖紙匯入到程式中，再利用自動排版軟體將圖形排列在一張板上，這樣鐳射切割機就會按照排版的路徑順序進行加工了。排版過程雖然耗時短，但其中有著很大的學問，排版的不同會影響著整板的切割效果。本文為大家講解鐳射切割機排版的一些注意事項：
1、拐角熔化
鐳射切割機在加工薄板材料時，拐角處會減速切割而導致過熱融化。在拐角處由直線路徑轉為小半圓路徑，可以保持高速切割的形式，避免切割拐角時鋼板出現的過熔現象，從而得到更好的切割品質，減少了整體切割路徑長度，提高了生產效率。
2、零件間距
通常在加工中厚板材和熱板時，排版的零件間距要大。中厚板和熱板的熱影響較大，在切割拐角尖角部分和小面積圖形時，容易燒邊，影響整體切割質量。
3、引線設定
鐳射切割機在切割厚板過程中，為了讓切割銜接的更良好，常常在切割開始時和結束時都留有一段過渡線。切割開始時那段過渡線稱為引線，結束時的叫做尾線，這兩段線對工件本身來說是沒有用的，所在位置也是在工件範圍之外。引線與切割縫隙的連線儘量採用圓弧過渡，這樣裝置執行中就會平穩。
4、共邊切割
將擁有同樣形狀的邊的零件組合成一個大的整體，採用共邊切割工藝，可以大大縮短切割路徑，增加材料的利用率，提高生產效率。
5、零件碰撞
許多廠商的鐳射切割機根據訂單生產需求，裝置都是24小時不間斷工作，排班的切割路徑需要細緻考慮，不能因切割頭回轉而撞到已經切好且傾覆的零件。排版時需要注意選擇合適的路徑，繞過已切好的零件，避免碰撞，或者採用微連線方式，不完全切斷零件，後續進行手動下料。
6、餘料處理
切割完零件後，鐳射切割裝置工作臺上的骨架狀餘料需要儘快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的鐳射切割裝置，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
