高速分散機的結構及執行（乾貨）

高速分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，透過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌裝置。是塗料等固體進行攪拌、分散、溶解的裝置。升降分散機廣泛應用塗料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機採用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如，，適應各種位置；普通及防爆配置，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產效率高、運轉平穩、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號。

高速分散機的主要執行部分為分散盤，分散盤主要是由不鏽鋼製作而成，1基本的分散盤形式，相互位置和速度的理論確定

1。分散盤的基本形式，分散盤葉輪應該是連續平坦的原盤形平板，如果從軸至葉輪邊緣不連續平坦，則引起物料飛濺和分散效率的下降。所以不管分散盤葉輪的形式如何發展和變化都用遵循連續平坦的原則，所有不同均應在其邊緣鋸齒狀變化上。

目前國內外分散盤葉輪最常用的形狀為：將葉輪外緣等分為12或24個間距，將每一個齒沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎，形成上下交替的寬齒，同時軸向齒高應成1：3斜高，使之有不等速的流層，在速差中行程粘度剪下力，稱為齒盤葉輪。

2分散盤的尺寸，位置和速度

如圖

d為葉輪直徑，Ø為拉缸直徑 Ø=（2。8-4）d （圓形拉缸取上限，方形拉缸取下限）

h1為裝料高度，h2為齒輪葉輪離拉缸底部距離，h2=（0。5-1）d （圓形拉缸取上限 方形拉缸取下限）

齒輪葉片的周圍速度取決於物料在湍流與層流流動狀態的臨界點：Re=2000≥puh2/μ

其中Re為雷諾數，v為葉輪圓周速度，μ為物料粘度。p為漆料密度。

齒盤葉輪既藉助於距離寬齒月50mm出形成強烈的湍流區，消耗約75%的攪拌功率，來使顏料團粒互相沖擊達到分散和混合的目的，又要利用葉輪上部層流區的粘度剪下力達到單個顏料團裡自行分散的目的。實驗證明葉輪的圓周速度大於20m/s為最好。

分散機的執行

https：//www。zhihu。com/video/1441788900465938432

分散盤的轉動是由電機提供動力，一般的電機採用的是四極最高轉速為1440轉的三相非同步電機，根據生產物料的性質可以選擇防爆電機，電機透過傳動帶動分散軸轉動：

防爆型四極三相非同步電機

齒輪帶動軸盤轉動

分散機透過液壓或者機械升降系統將分散機的分散系統提升和降低，從而可以將拉缸推入或者拉出

分散機的提升下降

https：//www。zhihu。com/video/1441792295967920128

分散機的上半部分可以根據需要轉頭

https：//www。zhihu。com/video/1441795802636804096

液壓泵站固定在底座，底座一般厚度需要大於5mm增強機身穩定性，液壓泵站選用工程液壓泵站。