高爐精煤氣脫硫技術工藝簡介及好處是什麼？

kcorn2022-04-13 16:45:33

高爐精煤氣技術具體工藝路線：高爐煤氣預處理+有機硫轉化+溼式氧化法脫硫。

高爐煤氣經過袋式除塵器後，利用壓力、溫度相對較高的有利條件（溫度100—180℃，壓力200KPa左右），設定高爐煤氣預處理裝置，採用具有針對性的分項處理技術將氣體中的塵、油、重金屬、無機氯等雜質清楚乾淨；其後再設定有機硫轉化裝置，利用高爐煤氣中的水汽與有機硫發生轉化反應而生成H2S，完成有機硫的轉化，然後高爐煤氣去往餘壓發電裝置（TRT）；高爐煤氣經過TRT降溫減壓後，大約溫度在40—80℃，壓力10-20KPa左右；在餘壓發電裝置（TRT）後再設定溼式氧化法脫硫裝置，脫除煤氣中H2S，出口H2S≤20mg/Nm3，甚至10mg/Nm3以下，同時對高爐煤氣中殘餘有機硫進行再次脫除，確保高爐煤氣燃燒後尾氣中SO2達標排放。

1。技術特點

（1）預處理裝置採用針對性的分項處理技術清除各種雜質，有效防止催化劑汙染中毒；且無廢液排放；

（2）針對高爐煤氣COS及H2S含量高的特點，採用高效催化轉化工藝；

（3）有機硫轉化反應器內部結構設計先進合理，單臺反應器阻力小，降低反應器床層壓降，催化劑利用率高。

（4）充分搞好能量梯級利用，利用TRT前的溫位、水汽和系統壓力，可避免 TRT 後有機硫轉化需要降溫脫水再提溫轉化的冷熱病，同時可降低催化劑床層流速，減小壓降損失，節約資源能耗。

（5）溼式氧化法脫硫裝置採用高硫容抑鹽設計，使用分佈器、無阻力噴頭、富液析硫反應器等專有專利技術，降低投資成本、執行費用、減少佔地面積；

（6）DSH高硫容抑鹽催化劑具有抑鹽作用，在脫硫過程中無副鹽生成，不產生廢液。

（7）整套脫硫裝置把有機硫和無機硫經過轉化、吸收，最終轉變為單質硫，並配套硫回收裝置，形成硫磺，作為副產品出售，無固廢產生。

2、技術優勢

（1）預處理精度高，有效保護了轉化劑長週期穩定執行；

（2）有機硫轉化劑具有耐硫轉化功能；

（3）有機硫轉化率高，轉換率大於90%。；

（4）溼法脫硫效率高，對殘餘有機硫有再次脫除功能，脫除煤氣中H2S可達到10mg/Nm3以下；

（5）裝置佔地小、投資少，裝置執行穩定性及可靠性高；裝置執行成本低，維修費用低；

（6）自動化程度高，設計的高爐煤氣脫硫裝置採用高度自動化控制，可實現電腦上一鍵啟動。

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