模具設計：常用熱固性塑膠成型特性，學模具的的你可要收好咯！

塑膠是指以有機合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它配合材料而構成的人造材料。這件材料通常是在加熱、加壓條件下或透過固化交聯作用塑製成具有一定形狀的器件。

常用的熱固性塑膠品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、有機矽樹脂、聚氨酯等。

酚醛樹脂成形特性：

1。成形性較好，適用於壓塑成形，部分適用於擠塑成形，個別用於注射成形

2。含水分，揮發物，應預熱，排氣，不預熱者應提高模溫及成形壓力並注意排氣

3。模溫對流動性影響較大，一般超過１６０度時流動性迅速下降

4。收縮及方向性一般比氨基塑膠大

5。硬化速度一般必氨基慢，硬化時放出熱量大，厚避大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不均及過熱。

環氧樹脂成型特徵：

1。環氧樹脂是用固化劑固化的熱固性塑膠。它的粘接性極好，電學性質優良，機械性質也良好。

2。環氧樹脂的主要用途是作金屬防蝕塗料和粘接劑，常用於印刷線路板和電子元件的封鑄。

氨基塑膠成形特性：

1。常用於壓塑，擠塑成形，硬化速度快，尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件，擠塑時收縮大

2。含水份及揮發物多，易吸潮而結塊，使用時要預熱，並防止再吸溼，但過於乾燥則流動性下降。成形時有分解物及水分有酸性，模具應鍍洛防止腐蝕，必須注意排氣

3。性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差

4。成形溫度對塑件影響較大，溫度過高易發生分解，變色，氣泡，開裂，變形，色澤不均，過低流動性差，欠壓，不光澤，故應嚴格控制，一般大形，形狀簡單塑件取低，小件複雜取高。

5。流動性好，硬化速度快，因此預熱及成形溫度要適當，裝料，合模，及加壓速度要快。

6。儲存期長，儲存溫度高將引起流動性迅速下降。

7。料細，比容大，料中充氣多。用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕，因此一般不採用

三聚氰胺成形特性：

有機矽塑膠成形特性：

1。流動性好，硬化速度慢，適用壓塑成形，

2。要較高溫度壓制

3。壓塑成性後要高溫固化處理

聚氨酯成形特性：

1。聚氨酯品種很多，可製成從輕質熱塑性彈性體至硬質泡沫塑膠。

2。聚氨酯軟質泡沫塑膠的密度為0。015 ～ 0。 15克/釐米3，軟質泡沫塑膠成型為塊狀，便於切割作傢俱和包裝材料。

3。硬質泡沫塑膠可製成各種型式， 主要用途是在溫度低，要求絕緣效能好，如低溫運輸車輛作保冷層，還可用於建材，傢俱等。聚氨酯彈性體是一種合成橡膠，具有優異的效能。

聚氨酯製品

矽酮塑膠成形特性：

１。主要用於低壓擠塑成形，封裝電子元件等，一般成形

我是模具設計劉老師，正在學習UG模具設計需要系統學習資料的，可以私信我回復UG免費領取，祝大家學有所成，致以所用~