改進天然膠丁基膠硫化膠硫化效能的辦法

令皮欣改性幾丁質生物膠的作用

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進天然膠氣密性、耐熱性及化學穩定性，天然膠內胎中摻用丁基膠料就是典型的應用；在丁基橡膠製品中使用天然膠可以提高製品機械強度、低溫彈性等比如無內胎輪胎氣密層。在實際生產過程中，丁基橡膠與高不飽和度的天然膠並用時，硫化速度與硫化效果很難達到標準，這該如何解決？

與天然膠相比，丁基橡膠硫化速度慢3倍左右，提高硫化速度就需要更高的溫度。但天然膠本身耐熱性較差，硫化溫度過高極易導致膠料出現硫化反原現象，分子鏈裂解、交聯鍵的斷裂直接導致膠料物理機械效能下降；從另一方面看，天然膠zsj中的氧氣活性會隨著硫化溫度的升高而升高，引發強烈的氧化作用，天然膠內部組織遭到破破壞，硫化膠力學效能明顯下降。

例如，將天然膠與丁基橡膠以1：1的比例共混，在160℃的溫度下硫化15min後得到的天然膠/丁基膠硫化膠機械強度偏低、硬度偏高，硫化膠各項指標通常難以達到rujiao橡膠製品需求；適當降低硫化溫度後，硫化膠充分硫化需要的時間過長影響硫化效率，膠料極可能出現區域性焦燒或部分膠料欠硫的問題，對此橡膠製品廠家不妨選擇母煉膠的方式進行硫化。

母煉膠即將橡膠製品配方中的一部分配合劑與橡膠混煉成的膠料，再將這部分膠料作為混煉膠的基礎膠料使用。

天然膠與丁基橡膠並用生產橡膠製品時，橡膠製品廠家可以首先將丁基膠料和天然橡膠2LLYY0320-SJ分別製成母煉膠，在135-140℃左右的溫度下反應20-25min左右，丁基橡膠與交聯劑提前反應呈半焦燒狀態後再與天然膠母煉膠混合，硫化膠的物理機械效能得到明顯改善。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改善橡膠製品氣密性、耐熱性以及化學穩定性，但如果硫化不當就會造成天然膠/丁基膠並用膠物理機械強度明顯下降的問題，因此橡膠製品廠家一定要合理設計天然膠/丁基膠並用膠硫化體系，透過橡膠促進劑的配合調整膠料硫化速度與硫化效果，將天然膠與丁基橡膠製成母煉膠後再並用，可以大大改善天然膠/丁基膠硫化膠綜合指標。