燒結礦槽使用耐磨陶瓷襯板有哪些優勢？

應用背景：

燒結是一種傳統工藝，它可以把粉狀物料燒結成為緻密體，燒結礦的粒度較大，且為多孔結構，強度也比較大，有效解決了高爐選料崩料問題，保證了高爐順利執行。燒結礦槽作為燒結系統中的重要組成部分，它的工作效率和檢修次數直接決定了燒結機的產量。

燒結機燒結礦槽溫度高、衝擊強，襯板磨損和腐蝕都比較嚴重，而一旦襯板磨損，就會導致粘料、積料，影響生產。大部分使用合金襯板和高分子塑膠襯板的燒結礦槽，每月都需要清理礦槽3次以上，每次清理至少耗時一個小時，而且每年都要更換一次襯板，浪費了大量的人力物力，也降低了生產效率。而四川某鋼廠將燒結礦槽更換為耐磨陶瓷襯板，用實踐和效果為我們指明瞭突破的方向。

產品構造：

在燒結礦槽中使用的耐磨陶瓷襯板是以Al₂O₃為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，在1700度的高溫下燒結而成，硬度僅次於金剛石，也被稱之為剛玉陶瓷。

剛玉陶瓷經過特殊工藝與特種橡膠複合，再透過高強度有機粘合劑、沉頭螺栓、焊接、燕尾導軌技術等方法固定在燒結礦槽的倉壁上，不易脫落，而且耐高溫，抗衝擊。

耐磨陶瓷襯板的優勢：

1。 結構簡單，維修、清理和更換簡單方便。

2。 不粘料，礦槽清理次數降低為每月一次，節省了時間成本和清理成本。

3。 採用燕尾卡槽陶瓷襯板（NMC-GT），固定牢靠不脫落，經過四川某鋼廠使用測試，該襯板使用一年半後，仍未出現脫落現象。

4。 耐磨損，使用壽命延長到3年以上，減少了更換次數和更換成本。

5。 節省費用，提高產能。耐磨陶瓷襯板減少了燒結機的停機檢修時間，降低了襯板更換費用，提高了生產效率，保證了生產連續性，間接提高了燒結礦質量。