球磨機襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式

球磨機襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式：

一是高應力磨損，二是鑿削式磨損。對高應力磨損，要求襯板表面有儘可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現象。

對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的衝擊載荷，球磨機襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由於受磨料產生的衝擊力不大，因其磨損形式主要以高應力磨損為主。所以在選材時，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決於其組織中萊氏體的數量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。下面我們就來走進生產車間看一看鐵鍛和襯板襯磚的生產工藝。

一、鐵鍛的生產

採用0。5t小型沖天爐兩座。輪換使用；焦鐵比1：6；採用5臺水冷小鐵模，小包點注，連續作業，班臺產量300~400kg。配料比例（質量分數）：30%；20#生鐵，廢鋼，40%。回爐鐵，30%；

二、襯板、襯磚的生產

採用2。5t三排小風口熱風沖天爐，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，層焦40kg，。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應嚴加控制。採用較高的廢鋼加入量，以降低碳當量，有利於鑄件較厚斷面得到白口。採用4#稀土合金進行孕育處理，以防止孕育衰退，並在抬包裡進行第二次孕育；孕育的目的在於細化組織晶粒，提高鑄件的力學效能，增強韌性。

襯板採用溼型澆注，襯磚採用幹型澆注。襯磚、襯板配料比例（質量分數）：錳鐵，4。5%：鍊鋼生鐵，30%；0。6%廢鋼，矽鐵，70%；（包括在抬包內孕育處理的加入量）；4#稀土合金，0。5%（包括在出鐵槽中進行孕育處理和抬包中進行二次孕育處理的加入量）。