金屬注射成型MIM工藝-被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一

關於MIM

粉末注射成型技術（簡稱PIM）是傳統的粉末冶金成形技術和塑膠注塑成型工藝結合在一起而形成的一項新的零部件成形技術。根據注射成形過程中原料粉末的不同可以將其分為兩大類，一類是陶瓷粉末注射成形技術（簡稱CIM），另一類是金屬粉末注射成形技術（簡稱MIM）；

金屬粉末注射成形簡單來說就是在塑膠中加入金屬粉末填充物，然後除去塑膠，接著將粉末燒結成一個整體產品，是一種以較低成本生產複雜零部件的近淨成形工藝；

MIM產品廣泛應用於智慧手機、平板、可穿戴裝置等消費類電子領域及醫療器械、汽車零部件等領域。

MIM發展歷程

20世紀70年代——陶瓷火花塞的粉末注射成形（PIM）工藝開始出現；

1979年——Parmareh金屬注射成形產品獲得兩項大獎，MIM工藝受到業內關注；

1986年——日本Nippon Seison引進MIM工藝，我國開始MIM工藝的實驗研究；

1990年——以色列的Metalor公司引進MIM工藝技術，建立MIM生產線；

1997~2000年——我國五三研究所，北京鋼鐵總院以及中南大學陸續建立MIM公司MIM技術逐步在我國產業化；

2000~2006年——我國MIM企業持續創新，國內MIM行業呈現逐年增長態勢；

2006年至今——受益於德國巴斯夫喂料技術創新以及消費類電子領域MIM工藝的廣泛應用，2012年後MIM行業進入高速增長期。

MIM工藝流程

MIM優勢

結構不受限制：

能像塑膠注塑成型一樣將複雜的金屬零件直接成形，允許三維形狀的自由設計，理論上塑膠能成型的形狀都可透過MIM工藝實現；

物理效能可靠：

製品組織均勻、緻密度好，密度可達到理論密度的98%以上，產品強度、硬度、延伸率等力學效能高；

產品精度高：

產品一次成形尺寸精度可達+/-0。3%，一般精度要求的產品無需後加工；

批次成本優勢顯著：

近淨成形工藝，相較於其他工藝，特別是結構複雜產品，利用MIM工藝批次生產成本優勢明顯。

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