怎麼能減少切削液發臭的問題?

木暮眼鏡2017-03-10 17:23:12

切削液發臭的主要原因就是液槽內厭氧菌大量繁殖，吃掉了切削液的油分，破壞了工作液的體系，產生這一問題的原因可能有1。切削液清槽未徹底，有殘留，2。水質硬度可能導致切削液有效成分析出，成分破壞了，3。切削液原液中抑菌劑成分比例不夠。可以解決的辦法1。直接新增殺菌劑，按照千分之二到三的比例新增到液槽內，但是這個辦法只是應急，2。重新清槽後再加千分之二的殺菌劑打迴圈，3。切削液的成分確認是否有變化，如果有，更換品牌

科澤潤滑油2017-03-11 10:37:13

A. 根據東莞市科澤潤滑公司的工程師分析切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～31min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。細菌主要透過以下渠道進入到切削液中:

1。配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。

2。空氣中的細菌進入切削液。

3。工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4。 操作者的不良習慣。 機床及車間的清潔度差。

B.科澤潤滑油公司對於切削液選用給客戶以下幾點建議，對於我們的企業來說，首先我們要預防這個問題，當然要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，我們要選擇一些高質量、穩定性好的切削液，在我們購入後還應該及時做收貨檢查，看看購入的產品與樣品的質量是否相符，要求供應商提供產品質量跟蹤報告單。另一種做法是將質量保證完全委託給信得過的切削液製造廠。

C.東莞科澤潤滑油公司對防止水溶性切削液發臭給於以下幾點：

1。一般好的切削液都是使用純水配製的，使用純水配製，不僅能減少細菌產生，而且可以提供切削液的潤滑效能。

2。在購入時要有使用計劃，貯備量不應超過3個月，切削液要按購入的先後次序使用，避免出現將陳舊的切削液遺忘在角落裡長期儲存的現象。

3 定期使用折光儀測試切削液的濃度引數。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4。 油基切削液可以存放數年，但水溶性切削液一般只存貯6-12個月，貯藏保管切削液要儘量在室內，存放地氣溫應保持在5-40度。若不得已在室外貯存，要防止日光直射和暴曬。

5。 於機床所用油中含有細菌，所以要儘可能減少機床漏出的油混入切削液。

6。做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與汙油、食物、菸草等汙物接觸。

7。做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

8。 補充新液，保證PH值；

9。 使用殺菌劑。保持車間和機床的清潔。 裝置如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除 油汙

10。每次更換新液前，必須將供液系統洗淨，除去切屑、油泥、淤渣等。因為已劣化變質的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液，就會促進新液的劣化變質。同樣道理，使用期內中途換用其它類別的發削液也是不好的。在不得已而換用異種切削液時必須預先進行兩種切削液的相容性試驗檢查。

11。平時也應定期清除切屑、油泥和淤渣。

wentxgg2017-04-29 11:08:18

切削液型別的選擇很重要，維護也是很重要的。保持工作液的潔淨，雜油的撇除，長時間停機時工作液的充氧。需要充分認識到維護的重要性。

機油部落2020-07-29 16:38:39

切削液發臭是因為切削液變質了，用好切削液要注意兩個方面：

一是選產品。水溶性切削液有乳化液、半合成和全合成切削液三類，乳化液和半合成切削液含油，容易發臭，全合成切削液不含油，不太容易發臭；但是全合成的潤滑性一般的會比前兩種差一些。

二是維護。維護比選產品更重要，差的切削液維護的好，換液週期會很長；好的切削液維護不好，也很容易變質。

切削液的使用注意事項：

一、配液

1、檢測水質與水源，不要用停滯的水源的水，這種水源的水很容易受到細菌的汙染，也不要用河水、溪水、井水和雨水；

2、檢查水的硬度，100-200ppm比較好，水硬度太高容易破乳，太低容易起泡；

3、檢查氯化物含量，要小於5ppm；

4、水的pH值為7；

5、配液時要把切削液緩慢的加入水中，邊加邊攪拌，千萬不要把水加入切削液中；

二、日常維護

1、外觀，每天要檢測顏色變化，雜油汙染，泡沫，異物侵入等情況；

2、氣味，每天檢測氣味是否異常；

3、濃度，每天檢測濃度浮動控制在1%以內，用折光儀檢測；

4、pH值，每天pH值浮動控制在0。2以內，默克試紙；

5、水硬度，每週檢測，默克試紙；

6、細菌，控制在10的四次方以內。

注意事項：

1、換液前要徹底的清洗系統，要消毒；

2、很多機床會漏油，要經常撇浮油；

3、很多工人會往液箱裡面扔菸頭、檳榔等雜物，要把雜物清理乾淨；

4、pH值和濃度非常重要，這兩項要特別關注，如果pH值降低了，可以升高濃度或者加pH值調整劑。

5、切屑要及時清理，切屑多了容易滋生細菌，而且會佔用液箱容積，切削液不夠了又不及時新增，容易變質。

6、不同的切削液不要混用。

7、如果切削液已經發臭了，還可以搶救一下，但是效果嘛，不太好。把發臭的切削液過濾一下，把系統徹底的清洗，去掉油泥切屑等雜物，然後新增殺菌劑，開啟水迴圈至少半小時，排掉殺菌劑，再新增新切削液，新切削液濃度可以高一點，可以把發臭的切削液再加一部分進去，最好是每個機床都加一點。

福邦潤滑油2020-09-23 15:42:20

導致金屬切削液不穩定的原因的一是細菌的存在。這些細菌可靠吃切削油內的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化，使乳化液變得更酸，破壞了乳化穩定性，並且造成金屬腐蝕。

細菌生長產生令人不愉快的副產品是酸味，最糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的乳液中，並且產生硫化物氣體，此氣體有時被稱為“星期一早上臭氣”。

乳化液因工廠停工、假日或週末而會變得不穩定，如果我們在油槽中按裝空氣幫浦或自動攪拌器，連續緩慢地攪拌，乳液會與空氣混合，可減低細菌的生長速率。細菌控制最重要的方面是清潔，廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內的溶氧降低，使得它更適於細菌生長。

滲漏油會留在切削乳液表面，使乳液和空氣隔離，它減少了乳液內的含氧量，創造了適合細菌生長的有利條件，因此必須儘可能地防止。食物碎屑及其它一般廢物也可增進細菌生長，所以不可把它們投入切削乳液內。